Zaledwie kilka lat temu ekstremalne upały spowodowane zmianą klimatu były czymś, czego spodziewaliśmy się dopiero w przyszłości. Teraz stanowią poważne zagrożenie dla pracowników w całym łańcuchu dostaw mody, utrudniając funkcjonowanie branży.
Coraz więcej niebezpiecznie gorących dni nawiedza fabryki odzieżowe, zwłaszcza te w Azji Południowej i Południowo-Wschodniej, gdzie ekstremalne upały są najgorsze. Duszące temperatury wpływają na wszystko – od liczby pracowników zgłaszających nieobecność po tych, którzy mdleją na hali produkcyjnej. Przeciążają również sieci energetyczne i utrudniają pracownikom jasne myślenie czy precyzyjne szycie.
Jak wskazuje nowy raport Stern Business School Uniwersytetu Nowojorskiego, to stres cieplny – a nie tylko zmiana klimatu w ogóle – staje się jednym z największych zagrożeń dla siły roboczej w modzie i zdolności branży do odbudowy. Wyniki pokazują, że fale upałów w Indiach już zakłócają produkcję, zwiększają absencję i obniżają jakość produktów. W 2024 roku, gdy temperatury w tym kraju produkującym odzież utrzymywały się powyżej 40°C przez kilka dni z rzędu, pracownicy doświadczali omdleń, infekcji dróg moczowych, wysypek i silniejszych skurczów menstruacyjnych.
Czytaj dalej
Ekstremalne upały zagrażają pracownikom fabryk. Co powinny zrobić marki?
Stres cieplny uwypukla konflikt między walką ze zmianą klimatu a adaptacją do niej. Pracownicy są w środku.
Autor: Bella Webb
Raport przedstawia markom jasny plan: wprowadzić obowiązkowe zbieranie i raportowanie danych o ryzyku cieplnym, stworzyć odrębne polityki adaptacji do ekstremalnych upałów oraz wspierać większe inwestycje w chłodzenie i wentylację w fabrykach.
Producenci nie mogą jednak czekać, aż marki zaczną działać. W obliczu rosnących temperatur wielu myślących przyszłościowo producentów zaczęło w ciągu ostatnich kilku lat przeprojektowywać swoje fabryki i zastanawiać się, jak utrzymać chłód dla pracowników – mówi Gauri Sharma, dyrektor ds. strategii i zaangażowania w Fashion Producer Collective (FPC), think tanku ds. zrównoważonego rozwoju kierowanego przez producentów. „Każdy próbuje znaleźć to, co działa dla niego, przygotowuje wytyczne, wprowadza zmiany na hali produkcyjnej i modernizuje istniejącą infrastrukturę” – mówi Sharma.
Obecnie wysiłki kierowane przez producentów stają się bardziej zorganizowane i otwarte. Członkowie FPC spotykali się regularnie przez ostatnie sześć tygodni, aby prywatnie dzielić się wyzwaniami i rozwiązaniami. Vogue Business otrzymał specjalny dostęp do niektórych z tych dyskusji, a wnioski są przedstawione poniżej. Dodatkowe studia przypadków, zebrane przez badaczy w Indiach, Wietnamie i Kambodży, pokazują przykłady fabryk dostosowujących się przy ograniczonym budżecie (twierdzą, że finansowanie branżowe nie nadążyło jeszcze za tym problemem, koncentrując się zamiast tego na redukcji emisji gazów cieplarnianych).
Niektóre rozwiązania proponowane przez producentów dają wgląd w przyszłość mody przystosowanej do zmian klimatu. Ale te rozwiązania mają swoje ograniczenia. Rozwiązanie problemu stresu cieplnego będzie wymagać, aby cała branża połączyła siły i podjęła działania.
Modelowa fabryka
Fabryki odzieżowe nie zostały zaprojektowane na temperatury rzędu 49°C. Większość to proste magazyny z blachy falistej lub betonu. Niektóre to budynki w stylu szop z otwartymi bokami. Wiele z nich jest wypełnionych ludźmi i maszynami wytwarzającymi ciepło, takimi jak kotły, żelazka parowe i suszarki, które mogą podnieść temperaturę wewnątrz jeszcze wyżej niż na zewnątrz. Klimatyzacja jest rzadkością.
Główny producent odzieży z Hongkongu, Epic Group, postawił komfort pracowników na pierwszym miejscu, projektując swój nowy 33-akrowy kampus Trimetro, modelową fabrykę o zerowej emisji netto w Orisie w Indiach. Zatrudnia 10 000 pracowników i może produkować 20 milionów sztuk odzieży rocznie – według wiceprezesa ds. zrównoważonego rozwoju Vidhury Ralapanawe. Może działać płynnie w temperaturach 49°C lub wyższych. „Naprawdę koncentrujemy się na warunkach ludzi wewnątrz i na zewnątrz fabryki i czynimy to centralnym punktem projektu” – mówi.
Aby utrzymać chłód w fabryce, gdy temperatury na zewnątrz rosną, nawet w jednym z najbardziej narażonych na upały krajów świata, budynki i okna Trimetro są ustawione tak, aby unikać bezpośredniego światła słonecznego, dachy i ściany pokryto wysokowydajną izolacją, aby zmniejszyć zapotrzebowanie na chłodzenie, a otaczający teren jest zacieniony przez rodzime rośliny i drzewa, które obniżają temperatury na zewnątrz o prawie 10°C – strategię, którą Ralapanawe nazywa „zarządzaniem mikroklimatem”.
Modelowa fabryka Epic Group o zerowej emisji netto, nazwana Trimetro, jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać powodzie i ekstremalne upały.
Zdjęcie: Dzięki uprzejmości Epic Group
Ralapanawe jest realistą, że Trimetro wyznacza standard, którego większość producentów nie może osiągnąć bez dużych inwestycji. Firma uzyskała niskooprocentowaną pożyczkę w wysokości 100 milionów dolarów od Międzynarodowej Korporacji Finansowej na jego budowę.
Mimo to Trimetro inspiruje branżę i inne obiekty Epic do przemyślenia przyszłości łańcuchów dostaw mody. „Dowiedzieliśmy się tak wiele o projektowaniu klimatyzacji, budynków, otoczenia i połączonych systemów” – mówi Ralapanawe, zauważając, że Epic już wdrożył wysokiej klasy izolację z Trimetro w swoich innych fabrykach.
Centrum inkubacyjne Trimetro.
Zdjęcie: Dzięki uprzejmości Epic Group
Zaczynając od podstaw
Podczas gdy Epic pokazuje, jak może wyglądać celowo zaprojektowana fabryka przyszłości, istnieją prostsze, bardziej przystępne cenowo kroki, które można podjąć już teraz. W grupie roboczej FPC ostatnie dyskusje koncentrowały się na tym, jak producenci mogą skutecznie monitorować temperatury i tworzyć wewnętrzne protokoły – mówi Sharma. „Ludzie próbują dostosować się do tych temperatur i opracować wytyczne”.
Jimmy Summers, wiceprezes ds. środowiska, zdrowia, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju w Elevate, dużej firmie drugiego poziomu, daje przykład. Jego firma po raz pierwszy stworzyła samodzielny wewnętrzny protokół dotyczący stresu cieplnego w 2018 roku, ponieważ prowadzenie farbiarni w gorących krajach, takich jak Sri Lanka i Kambodża, sprawiło, że temperatury wewnątrz pomieszczeń stały się nieuniknionym problemem. „Prowadzimy farbiarnie w bardzo gorących lokalizacjach, a farbiarnie są najgorętszymi miejscami w produkcji tekstyliów” – mówi Summers.
Elevate ustanowił firmowy próg temperatury wynoszący 31°C. Gdy temperatury przekraczają tę wartość, menedżerowie uruchamiają plan działania w przypadku stresu cieplnego, który obejmuje przełożenie procesów generujących ciepło na chłodniejsze pory dnia, przejście na elektronarzędzia do ciężkiej pracy oraz przypominanie pracownikom o większym nawadnianiu się i robieniu częstszych przerw. Firma regularnie mierzy również temperatury wewnątrz pomieszczeń, co – jak zauważa raport NYU Stern – jest podstawą każdego branżowego podejścia do stresu cieplnego.
Wytyczne branżowe mogą również wymagać pomiaru temperatury wilgotnej, która śledzi wilgotność, ciepło promieniowania, ruch powietrza, wiatr i temperaturę otoczenia. W międzyczasie eksperci twierdzą, że prostsze narzędzia mogą być skuteczne na początek. „Można łatwo zacząć od używania tanich termometrów i rejestrowania temperatur powietrza w pomieszczeniach i poziomów wilgotności w ciągu dnia i roku” – mówi Sarah Krasley, wizytująca pracownica naukowa w ILR Global Labor Institute na Cornell University i autorka raportu na temat stresu cieplnego ze stycznia. Ważne jest mierzenie różnych obszarów fabryki – dodaje Krasley – ponieważ miejsce w pobliżu kotła będzie znacznie gorętsze niż linia szycia.
Branża pracuje obecnie nad ujednoliceniem progów wskaźnika ciepła w fabrykach. W kwietniu Amerykańskie Stowarzyszenie Odzieży i Obuwia (AAFA) opublikowało swoje pierwsze dobrowolne wytyczne dotyczące stresu cieplnego dla członków. Wiceprezes Nate Herman mówi, że grupa pilnie opracowuje wytyczne wdrożeniowe i standardową ankietę dla dostawców, „aby lepiej zrozumieć codzienne przeszkody, z którymi się borykają, i zidentyfikować kluczowe zasoby, których potrzebują”.
Próby i błędy w północnoindyjskiej fabryce dzianin
Napędzani uciążliwymi upałami i utratą produktywności, niektórzy producenci wykraczają już poza protokoły w miejscu pracy, modyfikując ściany fabryk, dachy i systemy. Według raportu NYU Stern, modernizacje strukturalne i lepsza wentylacja należą do najskuteczniejszych sposobów obniżenia temperatur wewnątrz pomieszczeń w fabrykach odzieży i tekstyliów. Modernizacja fabryk w celu radzenia sobie z upałem jest znacznie trudniejsza niż budowanie nowych, zaprojektowanych od początku na cieplejszy klimat. Bez jasnych standardów branżowych wiele fabryk stosuje podejście krok po kroku – najpierw wypróbowując tańsze rozwiązania, aby zobaczyć, co działa, a następnie dodając więcej w razie potrzeby.
Badaczka Lucy Siers, która napisała raport NYU, wskazuje na Poppy’s Knitwear w Indiach jako dobry przykład tej warstwowej strategii. Po falach upałów w 2022 i 2024 roku, które wyczerpały pracowników, firma najpierw zainstalowała chłodnice wyparne, które wykorzystują wodę do chłodzenia powietrza wzdłuż ścian fabryki. Aby poprawić wyniki, dodali chłodnice do sufitu, aby pomóc w cyrkulacji schłodzonego powietrza. Następnie zamontowali dach odbijający ciepło, aby powstrzymać przenikanie ciepła słonecznego, oraz sufity podwieszane, aby stworzyć szczelinę między gorącym powietrzem na górze a pracownikami na dole. Przenieśli również urządzenia wytwarzające wysokie ciepło, takie jak prasy, bliżej okien, aby zapewnić lepszą wentylację.
Kiedy Siers odwiedziła fabrykę we wrześniu 2025 roku, modernizacje te zostały ukończone w pięciu z ośmiu jednostek produkcyjnych fabryki. Jeszcze przed najgorętszą częścią roku temperatury wewnątrz spadły o około 2–3°C. Absencja pracowników spadła, a wydajność wzrosła.
Fabryki wprowadzają te zmiany, ponieważ muszą. W miejscach takich jak Indie temperatury na zewnątrz podczas fal upałów mogą być śmiertelne. I odkrywają, że nawet niewielkie inwestycje w chłodzenie mogą pomóc utrzymać pracowników przy pracy i uniknąć poważnych spowolnień. Ponieważ domy wielu pracowników są również bardzo gorące, chłodne miejsce pracy staje się prawdziwą zaletą.
W An Giang Samho, fabryce obuwia w Wietnamie zatrudniającej 11 000 pracowników, dłuższe lata i gorętsze noce skłoniły kierownictwo do znalezienia nowych sposobów chłodzenia budynku. Ale otwarta konstrukcja fabryki utrudnia chłodzenie, a nie mogą po prostu zamknąć boków, ponieważ produkcja obuwia obejmuje klejenie i drukowanie, co oznacza konieczność ostrożnego zarządzania chemikaliami i oparami.
Jako rozwiązanie zastępcze, Samho zainstalowało duże wentylatory wyciągowe zasilane energią odnawialną i umieściło mniejsze wentylatory na stanowiskach pracy. Zaczęli również dokładnie mierzyć temperatury w fabryce, aby określić, które obszary wymagają największej uwagi. Następnie, współpracując z firmą solarną SkyX Solar, dodali panele i izolację do dachu – co obniżyło temperatury wewnątrz o 3°C. Wreszcie, umieścili maszyny do lodu w całej fabryce dla pracowników. Przedstawiciele związków zawodowych stwierdzili, że było to szczególnie znaczące, ponieważ wydawało się, że zrobiono to wyłącznie dla wygody pracowników, a nie tylko po to, by spełnić wymagania nabywców.
W swoich badaniach Krasley odwiedziła również Sabrina Garments, fabrykę odzieży w Kambodży zatrudniającą 6 200 pracowników. Kierownictwo wydało mniej niż 250 000 dolarów na instalację wyparnych „kurtyn wodnych” i dużych wentylatorów wyciągowych, aby utrzymać komfortowe temperatury, nawet gdy temperatury na zewnątrz wzrosły powyżej 40°C.
Krasley powiedziała, że była zaskoczona, dowiadując się, że fabryki uważały, iż te skromne inwestycje zwracają się w niezawodny sposób – pomagając zapobiegać odejściom pracowników i zwiększając wydajność.
Ujednolicenie standardów i zachęt
Nawet najbardziej innowacyjna fabryka może zdziałać wiele sama. Niezależnie od tego, czy chodzi o dodanie izolacji, wypróbowanie nowych technologii chłodzenia, czy przeprojektowanie hal produkcyjnych, producenci działają w łańcuchu dostaw ukształtowanym przez wymagania marek, napięte terminy i bardzo niskie marże zysku. W miarę jak fale upałów stają się coraz częstsze, wielu twierdzi, że kolejny krok będzie wymagał, aby reszta branży posuwała się naprzód razem.
„Wielu dostawców osiągnęło swój limit – zarówno finansowy, jak i pod względem tego, co mogą zrobić sami” – zauważył jeden z ekspertów. „Wiedza specjalistyczna i know-how na temat tego, co mogą zrobić bez zaangażowania nabywcy” – mówi Siers.
Wsparcie nabywców będzie niezbędne. Nie musi to koniecznie oznaczać finansowania drogich modernizacji lub nowych budynków – przynajmniej na razie. Natychmiastowa pomoc mogłaby nadejść poprzez praktyki zakupowe, które uwzględniają realia ekstremalnych upałów. Siers mówi, że marki powinny współpracować z dostawcami przy planowaniu produkcji, pozwalając na większą elastyczność w przewidywalnych okresach ekstremalnych upałów. „Odpowiedzialne praktyki zakupowe, takie jak uczciwe terminy dostaw i zapewnienie, że planowanie jest w pewnym stopniu oparte na współpracy, aby dostawcy mieli zdolność do realizacji”, mogą ułatwić fabrykom wdrażanie zabezpieczeń przed upałem – dodaje.
Wreszcie, podczas gdy producenci z zadowoleniem przyjmują skoordynowane branżowe podejście do stresu cieplnego, twierdzą, że rozwiązania będą musiały różnić się w zależności od regionu i fabryki, w oparciu o to, co jest skuteczne i wykonalne. „To bardzo zależy od kontekstu” – mówi Sharma z FPC. „Zależy od tego, gdzie się znajdujesz, jakie jest twoje ryzyko upałów, jakiego rodzaju jesteś fabryką i jaki masz budżet”.
Często zadawane pytania
Oto lista często zadawanych pytań na temat tego, jak producenci mody radzą sobie z ekstremalnymi upałami, napisana naturalnym tonem z jasnymi odpowiedziami
Pytania dla początkujących
1 Dlaczego ekstremalne upały są tak dużym problemem dla producentów mody
Ekstremalne upały sprawiają, że fabryki są niebezpieczne dla pracowników i uszkadzają maszyny Mogą również niszczyć materiały takie jak barwniki i tkaniny prowadząc do opóźnień w produkcji i wyższych kosztów
2 Jakie są proste tanie sposoby radzenia sobie fabryk z upałem
Używają rzeczy takich jak farba dachowa odbijająca światło słoneczne instalują wentylatory przemysłowe i systemy zamgławiania oraz zmieniają godziny pracy zaczynając znacznie wcześniej rano gdy jest chłodniej
3 Czy ekstremalne upały wpływają na same ubrania
Tak Wysokie temperatury mogą powodować nierównomierne wysychanie barwników kurczenie się lub wypaczanie tkanin oraz topienie klejów lub spoiw Przyspieszają również rozkład naturalnych włókien takich jak bawełna jeśli są przechowywane w gorących wilgotnych magazynach
4 Czy są jakieś nowe technologie pomagające fabrykom zachować chłód
Tak Niektóre fabryki używają inteligentnych czujników monitorujących temperaturę i wilgotność w czasie rzeczywistym Inne instalują systemy chłodzenia zasilane energią słoneczną lub używają chłodzenia wyparnego zamiast drogiej klimatyzacji
5 Czy to problem tylko w gorących krajach takich jak Indie czy Bangladesz
Nie Fale upałów uderzają teraz w tradycyjne centra produkcyjne we Włoszech USA i Chinach Każda fabryka bez odpowiedniej kontroli klimatu jest zagrożona niezależnie od lokalizacji
Pytania dla zaawansowanych
6 Jak producenci zmieniają swoje łańcuchy dostaw aby radzić sobie z upałem
Niektórzy dywersyfikują geograficznie przenosząc produkcję do chłodniejszych regionów lub na większe wysokości Inni wprowadzają bufory cieplne zamawiając surowce wcześniej aby uniknąć opóźnień spowodowanych monsunem lub falami upałów
7 Czym jest projektowanie odzieży odpornej na upały i jak pomaga w produkcji
To projektowanie ubrań wymagających mniej obróbki Na przykład używanie materiałów niewymagających utrwalania w wysokiej temperaturze lub przejście na techniki bezwodnego barwienia które unikają gorących kąpieli wodnych Zmniejsza to całkowite obciążenie cieplne fabryki
8 Jak fabryki chronią pracowników przed stresem cieplnym bez wstrzymywania produkcji
Używają monitorów stresu cieplnego do wymuszania obowiązkowych przerw Niektóre instalują kamizelki chłodzące i wentylatory na szyję dla pracowników oraz tworzą pomieszczenia do ochłodzenia