Før tøj kan genanvendes, skal det adskilles. Denne adskillelsesproces bliver hurtigt en stor hindring i bestræbelserne på at skaler tekstil-til-tekstil genanvendelse.

"Man kan ikke lave et genanvendt garn, hvis der er en knap eller en lynlås i det," forklarer Ellen Mensink, grundlægger og administrerende direktør for den Amsterdam-baserede cirkulære tekstilproducent Brightfiber.

Modebrands og genanvenderne står nu over for presserende behov for at løse denne udfordring. Nye reguleringer er på vej, herunder udvidet producentansvar (EPR) og økodesign-regler. Tilgængeligheden af genanvendelige materialer og behovet for ikke-destruktiv adskillelse bliver også afgørende overholdelsesproblemer.

"I de næste par år vil det være afgørende for designere at have adskillelsesværktøjer i deres værktøjskasse for at lave bedre produkter," siger Kristoffer Stokes, medstifter og administrerende direktør for D-Glue. D-Glue er en patenteret teknologi, udviklet af den Boston-baserede plast- og tekstilkonsulent Geisys Ventures, som kan tilsættes eksisterende limtyper for at gøre dem fjernelige med varme.

Det meste tøj er designet uden nogen tanke for, hvordan det kan adskilles ved slutningen af dets levetid. Designere og produktudviklere har traditionelt fokuseret på stil, pasform, funktionalitet eller holdbarhed. Funktioner som vandtæt sømtape, lommeriver eller dekorativ broderi gør alle adskillelse meget sværere. Som følge heraf må hvert firma, der behandler genanvendt tøj, udvikle sin egen metode, hvilket efterlader modeindustrien langt fra en klar vej til cirkularitet.

Samme problem, forskellige metoder

Udfordringen med at skalere adskillelse er tydelig i, hvordan enkelte genanvendere og producenter øger behandlingen for at imødekomme den voksende efterspørgsel.

Luksustekstilproducenten Manteco har hovedkvarter i Prato, en italiensk region berømt for tekstilgenanvendelse. Der sorterer dygtige håndværkere, kendt som cenciaioli, tøj efter farve, kvalitet og sammensætning. De kan skelne mellem garntyper blot ved syn og følesans. Manteco deler ofte billeder af disse arbejdere, der sidder mellem bunker af tekstiler, skærer tøjstykker ad og kaster sektioner i farvekodede kurve. Ifølge virksomhedens seneste bæredygtighedsrapport blev over 1,3 millioner kilogram tekstiler behandlet på denne måde i 2023.

Giuseppe Picerno, Mantecos chef for innovation og bæredygtighed, mener, at AI på sigt kunne automatisere sorteringen, men den nuværende teknologi er ikke pålidelig nok til at garantere, at kun højkvalitetsmaterialer går videre til genanvendelsesstadiet. "Teknologien er ikke tilstrækkelig til at sikre god kvalitet, og kvaliteten af inputmaterialet er en af søjlerne i vores succes. Vi har brug for højt erfarne operatører," siger Picerno.

Mens Manteco startede med at genanvende højkvalitets uldtepper, strik og skjorter, må dagens cenciaioli håndtere stigende mængder af lavkvalitetstøj. Dette komplicerer adskillelsen, da syntetiske garn, elastiske komponenter og plastikdekorationer skal identificeres og fjernes, hvilket reducerer det brugbare materiale fra hvert stykke før genanvendelse.

"Effektiviteten af vores drift afhænger hovedsageligt af, hvordan beklædningsgenstandene er konstrueret," bemærker Picerno. "Et tøjstykke med meget broderi er sværere at genanvende, hvorimod en uldtrøje er meget nem; det er nok at klippe mærkerne ud af sømmen."

Den spanske tekstil-til-tekstil genanvendelsesvirksomhed Coleo, som behandler over 2,5 millioner kilogram tekstilaffald årligt, bruger en mere segmenteret tilgang. Den anvender AI til at sortere indsamlede tekstiler i forskellige affaldsstrømme og materialetyper. Adskillelse udføres dog stadig manuelt, hvor arbejdere bruger elektriske værktøjer til at skære omkring knapper eller skære lynlåse og mærker af – en lille effektivitetsforbedring i forhold til traditionelle håndmetoder. Oli's traditionelle håndskæringsmetode understreger omkostningsudfordringerne i tekstilgenanvendelse. "Tekstilgenanvendelsesbranchen er meget omkostningsfølsom, så vi har altid automatisering i tankerne. Men for nu gør vi det manuelt," siger Nacho Bueno Fornés, marketingdirektør hos Coleo.

Coleo har forvandlet manuel adskillelse til en mulighed for social påvirkning ved at drive Coleo Recycling Special Employment Centre, som støtter mennesker med handicap – der udgør 87% af dens personale – med permanente ansættelseskontrakter. Brightfibers grundlægger, Mensink, som har omfattende erfaring inden for tekstilcirkularitet, havde tidligere samarbejdet med sådanne sociale virksomheder.

Da Mensink grundlagde Brightfiber i 2025, måtte hun dog skifte strategi. Loven om deltagelse fra 2015 i Holland førte til lukningen af mange "beskyttede værksteder" – beskæftigelsescentre for mennesker med handicap, der håndterede opgaver som pakning og adskillelse – da regeringen opfordrede til integration i det bredere arbejdsmarked. Dette reducerede den tilgængelige arbejdskraft og infrastruktur nødvendig for at imødekomme efterspørgslen. "Vi besluttede, at vi havde brug for at automatisere," forklarer Mensink. Mens andre planlægger fremtidig automatisering, beviser Brightfiber allerede, at det kan fungere i stor skala.

Brightfiber bruger en tre-trins automatiseret proces til at sortere, adskille og fibrisere tekstiler. Løsningen involverer en maskine, der fjerner knapper, lynlåse og mærker ved hjælp af metaldetektion og kamerateknologi og behandler tre millioner kilogram tekstilaffald årligt. Denne maskine er en del af en sammenkædet kæde: "Man skal vide, hvordan den ene maskine fungerer med den anden, for hvis man putter skrald i den første maskine, får man skrald ud af den anden og den tredje," siger Mensink.

Den første maskine bruger nær-infrarød (NIR) teknologi til at sortere efter farve og sammensætning. Den næste maskine kalibreres til specifikke partier, som denim eller jersey, for at sikre højkvalitetsoutput til det sidste trin, hvor tekstiler omdannes til fibre til nye garn. Selvom processen kræver minimale manuelle kontroller, bemærker Mensink, at automatiseret adskillelse i starten koster omtrent det samme som manuelle metoder. På lang sigt er automatisering dog mere omkostningseffektiv og øger behandlingskapaciteten.

Brightfiber er ikke alene om at fremme automatisering. I 2025 udviklede Golisano Institute for Sustainability i USA et automatiseret system, der bruger AI og robotlaserskærere til at fjerne ikke-genanvendelige elementer med en hastighed på et tøjstykke hvert 10. sekund. Nike gav tidlig vejledning, mens Ambercycle og Goodwill samarbejdede om test. Teknologien er i øjeblikket i pilotfasen.

Design til adskillelse
Mens producenter og genanvendere søger effektive måder at håndtere modeaffald på, leder nogle designere, producenter og tekstilinnovatorer bestræbelserne på at gøre fremtidig adskillelse hurtigere og enklere.

"Næsten 100% af de beklædningsgenstande, vi modtager, er ikke lavet til at blive genanvendt," siger Mantecos administrerende direktør Matteo Mantellassi. "Hvis man syr en uldtrøje med polyestertråd, skal man skære 80% af beklædningsgenstanden væk. Men med blot få designændringer kunne dette forvandles." Siden 2016 har Manteco trænet studerende på sin Manteco Academy i design til adskillelse og brugt sit eget stofaffald til at illustrere udfordringen for den næste generation af designere. "Vi er nødt til at fremme denne type tænkning for at finde en ny forretningsmodel for modeindustrien," siger administrerende direktør Matteo Mantellassi.

Et fåtal af brands og producenter er i de senere år begyndt at fokusere på design til adskillelse og cirkularitet. Den franske besætningsproducent Dorlet har skabt en skrue-i, fjernelig jeansknap som et alternativ til standardknapper, som hamres fast og skal klippes af under genanvendelse. Den japane fastgørelsesproducent YKK har udviklet et lignende produkt sammen med monomateriale fastgørelser – lynlåse, knapper og river, der kan genanvendes sammen med produkter lavet af samme materiale.

Monomaterialedesign er en populær tilgang, fordi det helt kan undgå adskillelse. I april 2024 lancerede det schweiziske brand Freitag – kendt for at lave tilbehør fra brugte lastbilpresenninger – sin MonoPA6 kollektion. Hver del, fra stoffet til spænderne, er lavet af et enkelt materiale, så taskerne kan shreddes og genanvendes hele uden adskillelse. I februar 2025 udgav The North Face Dryvent Mono, som også kan genanvendes som ét stykke, efter en lignende lancering af Helly Hansen i 2021. Sådanne kollektioner forbliver dog undtagelser snarere end standarden.

En anden løsning er opløselige tråde og limtyper, som tillader, at beklædningsgenstande adskilles uden skæring, hvilket reducerer stofspild. Det norske selskab Around Systems' SeamLock opløses, når det opvarmes under tryk. Samtidig blev D-Glue udviklet af grundlæggerne Stokes og Philip Costanzo, fordi, som Stokes forklarer, "limtyper spiller en vigtig rolle i genstande som regntøj og overtøj, men det er ikke let at trække disse ting fra hinanden." Det belgiske selskab Resortecs' Smart Stitch-tråd opløses også under varme og er blevet brugt af brands inklusive Bershka og Decathlon.

Disse virksomheder påpeger, at tråde og limtyper udgør en lille del af ethvert produkt, hvilket gør dem til en omkostningseffektiv mulighed. D-Glue arbejder i øjeblikket med flere globale limselskaber for at teste omkostninger, skalerbarhed og markedslevedygtighed, selvom det endnu ikke kan navngive industrisamarbejdspartnere.

Der er dog ulemper. Nogle hævder, at monomaterialedesign begrænser kreativiteten og har nicheanvendelser. Varmen, der kræves til opløselige tråde og limtyper, kan skade visse materialer og kan øge CO2-aftryk på grund af den nødvendige energi. Adoption forbliver også en udfordring. Resortecs' administrerende direktør Cédric Vanhoeck bemærker, at det kan tage år, før produkter med Smart Stitch kommer ind i genanvendelsessystemer, hvilket får genanvendere til at tøve med at investere i teknologien. "Hvis de fleste produkter ikke har termisk adskillelsesevne, hvorfor skulle man så investere i adskillelsesudstyr?" siger han. For nu overbygger Resortecs dette gap ved at håndtere adskillelse internt med sit Smart Disassembly system.

En systemtilgang

Mens innovationer kan gøre fremtidige produkter lettere at adskille, adresserer de ikke de eksisterende bjerge af tekstilaffald. Genanvendere må finde de bedste måder at maksimere genbrug i deres processer. Dette fremhæver det bredere problem: som med enhver bæredygtighedsindsats er ingen enkelt løsning nok. Adskillelse er blot et skridt i en lang kæde af beslutninger og processer.

Ligesom Resortecs tilbyder Around Systems sin trådteknologi som en del af et større system. Ginning er en digital planlægningsplatform, der hjælper designere med at kortlægge slutlivsveje baseret på deres materiale- og konstruktionsvalg. Under produktionen bruges der sammen med SeamLock et produkt-ID-system til at guide den sidste fase: automatiseret sortering og adskillelse. Denne proces er afhængig af information knyttet til produkt-ID'et, som materialetyper og beklædningstrim.

"Udfordringen er organisatorisk, ikke teknisk," forklarer Brigitta Danka, chef for produkt hos Around Systems. "De største hindringer er den høje arbejdskraft og omkostning ved manuel adskillelse, den permanente binding af komplekse multimaterialekonstruktioner og mangel på information om, hvordan produkter blev lavet og hvordan de skal håndteres. Disse problemer kan ikke løses blot ved at opfinde en ny søm eller tråd. De kræver koordinerede beslutninger på tværs af design, sourcing, produktarkitektur og slutlivsoperationer."

Ofte stillede spørgsmål
FAQ Den største hindring i tekstilgenanvendelseAdskillelse af tøj



Begynder-niveau spørgsmål



1 Hvad betyder det at adskille tøj i genanvendelse?

Det er processen med manuelt eller mekanisk at adskille en beklædningsgenstand i dens individuelle komponenter, som at fjerne lynlåse, knapper, sømme og forskellige stoflag, så materialerne kan sorteres og genanvendes korrekt.



2 Hvorfor er adskillelse af tøj så stort et problem for genanvendelse?

Det meste moderne tøj er ikke designet til at blive adskilt. Genstande er lavet af blandede stoffer og holdes sammen med hårde sting, lim og blandet hardware. At adskille dem er ekstremt langsomt, arbejdskrævende og ofte dyrere end at lave nyt stof.



3 Kan vi ikke bare shredde gamle tøjstykker hele?

At shredde en hel beklædningsgenstand blander alle de forskellige materialer til et lavkvalitetsfnug. Dette blandede materiale er meget sværere at genanvende til nyt stærkt garn eller stof, hvilket begrænser, hvad det kan bruges til.



4 Hvad er et eksempel på en beklædningsgenstand, der er virkelig svær at adskille?

Et simpelt par jeans er et godt eksempel. Det har