Mielőtt a ruhákat újra lehetne hasznosítani, szét kell szedni őket. Ez a szétszerelési folyamat gyorsan a fő akadállyá válik a textil-textil újrahasznosítás méretezési törekvéseiben.

„Nem lehet újrahasznosított fonalat készíteni, ha van benne gomb vagy cipzár” – magyarázza Ellen Mensink, az amszterdami székhelyű körkörös textilgyártó, a Brightfiber alapítója és vezérigazgatója.

A divatmárkáknak és az újrahasznosítóknak sürgősen meg kell oldaniuk ezt a kihívást. Új szabályozások közelednek, köztük a kibővített gyártói felelősség (EPR) előírásai és a környezetbarát tervezési szabályok. Az újrahasznosítható anyagok rendelkezésre állása és a nem destruktív szétszerelés igénye is kritikus megfelelési kérdéssé válik.

„A következő néhány évben kulcsfontosságú lesz a tervezők számára, hogy a szétszerelési eszközök is a szerszámosládájuk részét képezzék a jobb termékek létrehozásához” – mondja Kristoffer Stokes, a D-Glue társalapítója és vezérigazgatója. A D-Glue egy szabadalmaztatott technológia, amelyet a bostoni székhelyű műanyag- és textil tanácsadó, a Geisys Ventures inkubált, és amely hozzáadható a meglévő ragasztókhoz, hogy hővel eltávolíthatóvá tegye őket.

A legtöbb ruhát anélkül tervezik meg, hogy egyáltalán gondolnának arra, hogyan lehetne szétszedni élettartama végén. A tervezők és a termékfejlesztők hagyományosan a stílusra, a szabásra, a funkcionalitásra vagy a tartósságra összpontosítottak. Az olyan jellemzők, mint a vízálló varratszalag, a zseb szegecselés vagy a díszes hímzés, mind nehezebbé teszik a szétszerelést. Ennek eredményeként minden újrahasznosított ruhákat feldolgozó vállalatnak saját módszert kell kifejlesztenie, így a divatipar messze van a körkörösség egyértelmű útjától.

Ugyanaz a probléma, különböző módszerek

A szétszerelés méretezésének kihívása jól látható abban, ahogy az egyes újrahasznosítók és gyártók növelik a feldolgozási kapacitásukat a növekvő kereslet kielégítésére.

A Manteco luxustextil-gyártó Pratóban található, egy olasz régióban, amely híres a textilújrahasznosításról. Ott a cenciaioli néven ismert képzett mesteremberek szín, minőség és összetétel szerint válogatják a ruhákat. Csak a kinézet és az érzet alapján meg tudják különböztetni a fonal típusait. A Manteco gyakran oszt meg képeket ezekről a munkásokról, amint textilhalmok között ülnek, szétszedik a ruhákat és színkódolt kosarakba dobálják a részeket. A cég legújabb fenntarthatósági jelentése szerint 2023-ban több mint 1,3 millió kilogramm textilt dolgoztak fel így.

Giuseppe Picerno, a Manteco innovációs és fenntarthatósági vezetője úgy véli, hogy a mesterséges intelligencia végül automatizálhatja a válogatást, de a jelenlegi technológia még nem elég megbízható ahhoz, hogy garantálja, csak a jó minőségű anyagok kerüljenek az újrahasznosítási szakaszba. „A technológia nem elegendő a jó minőség biztosításához, és a bemeneti anyag minősége a sikerünk egyik pillére. Nagyon tapasztalt operátorokra van szükségünk” – mondja Picerno.

Míg a Manteco kiváló minőségű gyapjútakarók, kötöttáruk és ingek újrahasznosításával kezdte, a mai cenciaioliknak egyre nagyobb mennyiségű alacsony minőségű ruhával kell megküzdeniük. Ez megnehezíti a szétszerelést, mivel a szintetikus fonalakat, rugalmas alkatrészeket és műanyag díszítéseket azonosítani és el kell távolítani, csökkentve így az egyes darabokból hasznosítható anyag mennyiségét az újrahasznosítás előtt.

„Működésünk hatékonysága főként attól függ, hogyan készültek a ruhák” – jegyezi meg Picerno. „A sok hímzéssel ellátott ruhát nehezebb újrahasznosítani, míg egy gyapjú pulóvert nagyon könnyű; elég a címkéket kivágni a varratokból.”

A spanyol textil-textil újrahasznosító cég, a Coleo, amely évente több mint 2,5 millió kilogramm textilhulladékot dolgoz fel, szelektívebb megközelítést alkalmaz. Mesterséges intelligenciát használ a begyűjtött textíliák különböző hulladékáramokba és anyagtípusokba történő válogatására. A szétszerelés azonban továbbra is kézzel történik, a munkások elektromos szerszámokkal vágnak ki a gombok körül vagy vágják le a cipzárokat és címkéket – ez enyhe hatékonyságnövekedést jelent a hagyományos kézi módszerekhez képest. Oli hagyományos kézi vágási módszere rávilágít a textilújrahasznosítás költségkihívásaira. „A textilújrahasznosítási üzlet nagyon költségérzékeny, ezért mindig az automatizálásra gondolunk. De egyelőre kézzel csináljuk” – mondja Nacho Bueno Fornés, a Coleo marketingigazgatója.

A Coleo társadalmi hatást is kihasznált a kézi szétszerelésből a Coleo Recycling Special Employment Centre működtetésével, amely fogyatékkal élőket támogat – akik a személyzet 87%-át teszik ki – állandó munkaszerződésekkel. A Brightfiber alapítója, Mensink, akinek széles tapasztalata van a textilkörforgásban, korábban együttműködött ilyen szociális vállalkozásokkal.

Amikor azonban Mensink 2025-ben megalapította a Brightfibert, stratégiát kellett váltania. A hollandiai 2015-ös részvételi törvény számos „védett műhely” – fogyatékkal élők foglalkoztatási központja, amelyek csomagolási és szétszerelési feladatokat végeztek – bezárásához vezetett, mivel a kormány a szélesebb munkaerőpiacra való integrációt ösztönözte. Ez csökkentette a rendelkezésre álló munkaerőt és infrastruktúrát a kereslet kielégítéséhez. „Úgy döntöttünk, hogy automatizálnunk kell” – magyarázza Mensink. Míg mások a jövőbeli automatizálást tervezik, a Brightfiber már bizonyítja, hogy nagy léptékben is működhet.

A Brightfiber háromlépéses automatizált folyamatot alkalmaz a textíliák válogatására, szétszerelésére és rostosítására. A megoldás egy olyan gépet foglal magában, amely fémdetektor és kameratechnológia segítségével távolítja el a gombokat, cipzárokat és címkéket, évente három millió kilogramm textilhulladékot feldolgozva. Ez a gép egy összekapcsolt lánc része: „Tudni kell, hogyan működik egy gép a másikkal, mert ha szemetet teszel az első gépbe, szemetet kapsz a másodikból és a harmadikból is” – mondja Mensink.

Az első gép közeli infravörös (NIR) technológiát használ a szín és összetétel szerinti válogatáshoz. A következő gépet specifikus tételekhez, mint a farmer vagy a trikó, kalibrálják, hogy biztosítsák a kiváló minőségű kimenetet a végső szakaszhoz, ahol a textíliákat új fonalakhoz való rostokká alakítják. Bár a folyamat minimális kézi ellenőrzést igényel, Mensink megjegyzi, hogy az automatizált szétszerelés kezdetben körülbelül ugyanannyiba kerül, mint a kézi módszerek. Hosszú távon azonban az automatizálás költséghatékonyabb és növeli a feldolgozási kapacitást.

A Brightfiber nem egyedül halad előre az automatizálásban. 2025-ben az amerikai Golisano Fenntarthatósági Intézet kifejlesztett egy automatizált rendszert, amely mesterséges intelligenciát és robotikus lézervágókat használ az újrahasznosíthatatlan elemek eltávolítására, másodpercenként egy darab ruhával. A Nike korai útmutatást adott, míg az Ambercycle és a Goodwill együttműködött a tesztelésben. A technológia jelenleg próbaüzemű fázisban van.

Tervezés szétszerelésre
Miközben a gyártók és újrahasznosítók hatékony módokat keresnek a divathulladék kezelésére, néhány tervező, gyártó és textilinnovációs vállalat vezető erőfeszítéseket tesz a jövőbeli szétszerelés gyorsabbá és egyszerűbbé tételéért.

„Az általunk kapott ruhák szinte 100%-a nem újrahasznosításra készült” – mondja Mantellassi Matteo, a Manteco vezérigazgatója. „Ha poliészter cérnával varrsz egy gyapjú pulóvert, a ruha 80%-át ki kell vágni. De néhány tervezési változtatással ez átalakítható.”

2016 óta a Manteco a saját Manteco Akadémiáján szétszerelésre tervezést tanít a diákoknak, saját szövetmaradványaival szemléltetve a kihívást a következő generációs tervezők számára. „El kell mozdítanunk ezt a gondolkodásmódot, hogy új üzleti modellt találjunk a divatipar számára” – mondja Mantellassi Matteo vezérigazgató.

Néhány márka és gyártó az elmúlt években elkezdett a szétszerelésre és a körkörösségre tervezésre összpontosítani. A francia kiegészítőgyártó, a Dorlet kifejlesztett egy csavaros, eltávolítható farmergombot a szabványos gombok alternatívájaként, amelyeket bevernek és ki kell vágni az újrahasznosítás során. A japán rögzítőgyártó, a YKK kifejlesztett egy hasonló terméket, valamint monomaterial rögzítőket – cipzárokat, gombokat és szegecseket, amelyek újrahasznosíthatók az azonos anyagból készült termékekkel együtt.

A monomaterial tervezés népszerű megközelítés, mert teljesen elkerülheti a szétszerelést. 2024 áprilisában a svájci Freitag márka – amely használt teherautó ponyvából készít kiegészítőket – bemutatta MonoPA6 kollekcióját. Minden alkatrész, a szövettől a csatokig, egyetlen anyagból készül, így a táskák egészben darálhatók és újrahasznosíthatók szétszerelés nélkül. 2025 februárjában a The North Face bemutatta a Dryvent Mono-t, amely szintén egy darabban újrahasznosítható, hasonlóan a Helly Hansen 2021-es bemutatójához. Az ilyen kollekciók azonban továbbra is kivételek, nem pedig szabványok.

Egy másik megoldás az oldható cérnák és ragasztók, amelyek lehetővé teszik a ruhák vágás nélküli szétszerelését, csökkentve a szövetpazarlást. A norvég Around Systems SeamLock cérnája nyomás alatt melegítve oldódik. Eközben a D-Glue-t Stokes és Philip Costanzo alapítók fejlesztették ki, mert, ahogy Stokes magyarázza, „a ragasztók fontos szerepet játszanak olyan termékekben, mint az esőkabátok és a felsőruházat, de nem könnyű szétszedni ezeket a dolgokat.” A belga Resortecs Smart Stitch cérnája szintén hő hatására oldódik, és már olyan márkák is használták, mint a Bershka és a Decathlon.

Ezek a cégek rámutatnak, hogy a cérnák és ragasztók csak kis részét teszik ki bármely terméknek, így költséghatékony opciók. A D-Glue jelenleg több globális ragasztógyártóval dolgozik együtt a költségek, méretezhetőség és piaci életképesség tesztelésén, bár még nem nevezheti meg ipari partnereit.

Ennek ellenére vannak hátrányok is. Egyesek szerint a monomaterial tervezés korlátozza a kreativitást és niche alkalmazásai vannak. Az oldható cérnák és ragasztókhoz szükséges hő károsíthat bizonyos anyagokat, és növelheti a szénlábnyomot az energiaigény miatt. Az alkalmazás is kihívást jelent. A Resortecs vezérigazgatója, Cédric Vanhoeck megjegyzi, hogy évekbe telhet, amíg a Smart Stitch-el ellátott termékek bekerülnek az újrahasznosító rendszerekbe, ami miatt az újrahasznosítók vonakodnak befektetni a technológiába. „Ha a legtöbb termék nem rendelkezik hővel történő szétszerelési képességgel, miért fektetnél be szétszerelő berendezésekbe?” – kérdezi. Egyelőre a Resortecs áthidalja ezt a sz