Suoritusvaatteiden pitäisi kestää kaikkea, mitä niille heittää. Mutta monet ominaisuukset, joita ihmiset odottavat – kuten joustavuus ja palautuvuus, vedenkestävyys, kosteudensiirto ja hajunhallinta – riippuvat yleensä synteettisistä kuiduista ja mahdollisesti haitallisista kemiallisista pinnoitteista, kalvoista ja käsittelyistä. Nyt brändit ja kuiduntuottajat, kuten Lenzing, Ridestore ja Hyosung, yrittävät muuttaa tätä saavuttamalla saman suorituskyvyn luonnollisilla tai luonnosta peräisin olevilla kuiduilla sekä turvallisemmilla, sertifioiduilla kemikaaleilla. Suuri kysymys kuuluu: pystyvätkö he tekemään sen laajassa mittakaavassa?
Paine vähemmän myrkyllisten suoritusvaatteiden kehittämiseen tulee monelta suunnalta. Sääntelyviranomaiset ympäri maailmaa ovat kiristämässä otettaan haitallisista aineista, kuten PFAS-yhdisteistä (tunnetaan "ikuisuuskemikaaleina", koska ne eivät hajoa ympäristössä), joita on käytetty laajalti tekemään kankaista vettä ja tahroja hylkiviä. Samaan aikaan yhä useammat asiakkaat omaksuvat ajatuksen, että "vaatteet ovat ihonhoitoa" – he kiinnittävät enemmän huomiota siihen, mitä kemikaaleja ja kuituja heidän vaatteissaan on ja miten ne saattavat vaikuttaa ihoon, kehon suurimpaan elimeen. Vastauksena tähän jälleenmyyjät lupaavat "puhdasta muotia", mikä on vaikea lupaus pitää, ja se on peräisin yhtä monimutkaisesta "puhtaan kauneuden" liikkeestä.
Lue lisää: Onko muoti koskaan todella 'puhdasta'? – Sophie Benson
Se ei ole helppoa. Valmistaakseen myrkyttömiä suoritusvaatteita brändien on palattava takaisin suunnittelupöydän ääreen ja mietittävä tuotteensa uudelleen alusta alkaen. Voi kestää vuosia yritystä ja erehdystä, ennen kuin ne edes alkavat vastata nykyisten suoritusvarusteiden asettamia standardeja.
Otetaan esimerkiksi Tera Mira, biopohjainen elastaani-startup ja yksi H&M Foundationin Global Change Award -voittajista vuodelle 2026. Vuonna 2025 perustettu yritys käyttää merilevää raaka-aineena luodakseen fossiilivapaan vaihtoehdon elastaanille. "Olemme saaneet paljon kiinnostusta alusvaate- ja urheiluvaatebrändeiltä", sanoo toinen perustaja ja toimitusjohtaja Jeanne Bégon-Lours. Mutta matkaa tuotteisiin päätymiseen on vielä pitkä. Vaikka synteettinen elastaani voi venyä jopa 500 %, Tera Mira työskentelee tällä hetkellä 50–100 %:n venytysalueella, Bégon-Lours kertoo. Testejä teollisilla kehruulinjoilla odotetaan vuonna 2027, ja yritys toivoo voivansa lisensoida teknologiansa kehräämöille vuosina 2028 tai 2029 suurimuotoista tuotantoa varten. Kaikki tämä riippuu koostumuksen viimeistelystä, riittävän raaka-ainemäärän varmistamisesta ja siitä, että lopputuote läpäisee lujuus-, venytys- ja palautuvuustestit – sekä tekijät, joita ei ole vielä testattu, kuten pesu.
Elastaani muodostaa yleensä vain pienen prosenttiosuuden vaatteesta. Myrkytön tai vähemmän myrkyllinen tuote tarvitsee tämän lisäksi monia muita innovaatioita, jotta ne toimivat yhdessä – uudesta vedeneristysteknologiasta muovittomiin vetoketjuihin. Tässä kolme alan varhaista toimijaa kertoo, mitä vaaditaan myrkyttömien suoritusvaatteiden valmistamiseen laajassa mittakaavassa.
(Lähes) muoviton tuulitakki: Armedangels ja Lenzing
Armedangelsin uuden (lähes) muovittoman tuulitakin valmistaminen vaati viisiosaista kumppanuutta, vaikka Julia Kirschner, vaikutus- ja innovaatiotoiminnan johtaja, kuvailee sitä enemmän yhteiskehittämiseksi kuin yhteistyöksi.
Johannes Fürst, Montebelon (kestävän toimitusketjun ratkaisuja tarjoava yritys) toinen perustaja ja toimitusjohtaja, osallistui varhaisessa vaiheessa auttamaan tuotteen kehittämisessä. Samoin teki Lenzing, itävaltalainen selluloosakuitujen tuottaja, joka valmistaa materiaaleja, kuten Tencel ja Ecovero. Nämä materiaalit on sertifioinut suuret organisaatiot, kuten EU Ecolabel ja Oeko-Tex, turvallisten kemikaalien, vastuullisen metsänhoidon, luonnollisen alkuperän ja biohajoavuuden osalta. "Teemme tiivistä yhteistyötä brändikumppaneiden kanssa tukeaksemme heitä kuitutasolla eri kehitysvaiheissa", sanoo Manuela Gesslbauer, Lenzingin maailmanlaajuisten brändikumppanuuksien johtaja.
Lenzingillä ei ollut olemassa olevaa materiaalia, jonka kudos olisi ollut riittävän tiivis vastaamaan tuulitakin teknisiä vaatimuksia, joten tiimin oli luotava sellainen. Fürst toi mukaan taiwanilaisen tekstiilitehdas HerMinin avustamaan kehitystyössä, sillä se on erikoistunut luonnollisiin toiminnallisiin kankaisiin ja sillä on kokemusta. Asiantuntemus tiiviistä kudoksista on juuri sitä, mitä tarvitaan tuulen pysäyttämiseen. Työskennellen HerMinin verkoston kehräämöiden kanssa sekä Lenzingin teknikoiden kanssa, jotka pystyivät neuvomaan puumassapohjaisen kuidun ominaisuuksissa ja parhaassa kuidunpituudessa lujuuden takaamiseksi, tiimi loi 100-prosenttisen Tencel Lyocell -repstop-kankaan.
Tämä kangas on ensimmäinen laatuaan, mutta se ei ollut ainoa haaste takin kehittämisessä. "Muovittoman tuulitakin valmistaminen ei tarkoita vain kuidun vaihtamista. Sinun on mietittävä koko takki uudelleen – jokainen osa, mukaan lukien reunukset, painatukset, joustimet ja kaikki pienet yksityiskohdat", Kirschner sanoo.
Kaupunkikäyttöön tarkoitettu tuulitakki on muoviton lukuun ottamatta pientä pinnoitelaastaria vetoketjun tyvessä.
Kuva: Armedangels
Vaikka kankaan rakenne tarjoaa jonkin verran suojaa, takki tarvitsi silti vettähylkivän käsittelyn pysyäkseen kilpailukykyisenä markkinoilla. PFAS-vapaita vettähylkiviä aineita on olemassa, mutta ne levitetään yleensä synteettisille materiaaleille. Sellaisen levittäminen Tenceliin vaati oikean koostumuksen ja menetelmän löytämistä, mikä vie aikaa, testausta ja koulutusta tehdastyöntekijöille, jotka ovat tottuneet työskentelemään polyesterin ja polyamidin kanssa.
Kaikkien parhaista yrityksistä huolimatta on tehtävä muutamia kompromisseja. Tiimi sanoo, että takki on 97-prosenttisesti tuulenpitävä (perustuen ISO 9237 -ilmanläpäisevyystestiin), mutta se ei kestä rankkaa sadetta – vain kevyttä tihkua. Eikä se ole täysin muoviton: vetoketjussa on pieni muovipinnoitelaastari sen tyvessä. "Tavoittelimme 100-prosenttista muovittomuutta, mutta emme saavuttaneet sitä, ja olemme rehellisiä sen suhteen", Kirschner sanoo. Siitä huolimatta testaus osoitti, että takissa ei ole tarkoituksella lisättyjä PFAS-yhdisteitä (vaikka tahaton kontaminaatio on mahdollista, koska PFAS-yhdisteet ovat niin yleisiä), ja brändi kertoo, että takista tulee nyt pysyvä osa sen kokoelmia.
Vähäisemmän ympäristövaikutuksen joogamallisto: Hyosung ja Lenzing
Mitä tulee suorituskykyisiin urheiluvaatteisiin, yksi suurimmista esteistä täysin myrkyttömien tuotteiden valmistamiselle on joustavuus. Mutta siirtyminen fossiilipohjaisista materiaaleista biopohjaisiin ei ole pieni tehtävä.
"Suurin osa yrityksemme hiilidioksidipäästöistä tulee raaka-aineiden jalostuksesta, ja suurin osa niistä on fossiilipohjaisia", sanoo Simon Whitmarsh-Knight, Hyosung TNC:n, eteläkorealaisen tekstiilivalmistajan ja maailman suurimman elastaani-tuottajan markkinaosuudella mitattuna, tekstiilien maailmanlaajuinen markkinointi- ja kestävän kehityksen johtaja. Nyt yritys kääntyy biopohjaisten materiaalien puoleen vähentääkseen vaikutustaan, investoiden miljardi dollaria ja rakentaen 50 000 tonnin tehtaan Vietnamiin. Muutos ei tapahdu yhdessä yössä. "Kaikista elastaaniin liittyvistä haasteista huolimatta emme voi tällä hetkellä olla ilman sitä, koska se tarjoaa mukavuutta, jota kaikki haluavat."
Nopeuttaakseen siirtymää biopohjaisiin vaihtoehtoihin ja todistaakseen, että ne toimivat laajassa mittakaavassa, Hyosung yhdisti voimansa Lenzingin kanssa lanseeratakseen joogamalliston lokakuussa 2025. Idean toteutuminen vei kaksi vuotta. Nopeuttaakseen kehitystä ja päästäkseen nopeasti markkinoille yritykset päättivät työskennellä olemassa olevien kuitujen kanssa. Lenzingiltä mallisto käyttää Tenceliä ja Ecoveroa, jotka on valmistettu Refibra-teknologialla, joka hyödyntää tuotanto- ja kulutusjätteestä peräisin olevia puuvillanpalasia. Hyosung toimitti elastaania Bio Spandex -muodossaan, joka on 70-prosenttisesti biopohjainen ja valmistettu maissista (yritys on sittemmin vaihtanut sokeriruokoon, koska se tuottaa enemmän, sitoo hiiltä tehokkaammin ja sen sivutuotetta, bagassea, voidaan käyttää uusiutuvana energiana). "Kyse oli oikeiden kuitujen valitsemisesta Lenzingiltä ja oikeiden kuitujen valitsemisesta meiltä, ja sitten yhden tehtaan valitsemisesta tapaustutkimukseksi", Whitmarsh-Knight sanoo.
Hyosung TNC:n joogamallisto yhdistää biopohjaisen elastaanin Lenzingin Tencel- ja Ecovero-kuituihin.
Kuva: Hyosung TNC
Tämä tehdas oli Pacific Textiles Hongkongissa, molempien yritysten keskeinen toimitusketjun kumppani, joka tunnetaan asiantuntemuksestaan kankaan rakenteen optimoinnissa ja tarkkuuslämpökäsittelyssä. Robert Masanari Murakami, T&K-osaston pääjohtaja, kertoo, että koko prosessi kesti neljä kuukautta ensimmäisestä kuitutoimituksesta.
Vaikka mallisto yhdistää sertifioituja biopohjaisia kankaita biopohjaiseen elastaaniin, Whitmarsh-Knight huomauttaa varovasti, että se on vain enemmän biopohjainen kuin tavalliset joogatuotteet – ei täysin biopohjainen. Hyosungin 70-prosenttisesti maissipohjaisen Bio Spandexin rinnalla joogamallisto sisältää myös yrityksen kierrätettyjä ja värjättäviä elastaaneja, jotka ovat synteettisiä. "Emme voi kutsua sitä 100-prosenttisesti luonnolliseksi", Whitmarsh-Knight sanoo. "Työskentelemme kohti tätä tavoitetta tulevaisuudessa, mutta toistaiseksi olemme erittäin varovaisia sen suhteen, miten esitämme sen."
Vastuullisen kemian laskettelutakki: Ridestore ja Bluesign
Kaikki innovaatiot eivät ole kuluttajalle ilmeisiä. Otetaan esimerkiksi Spartan-takki ruotsalaiselta ulkoilubrändiltä Ridestorelta. Kankaan valmistamiseen tarvitaan viisi eri tehdasta. Prosessi alkaa hiuksenohuemmilla kuiduilla, jotka kehräämö muuttaa langaksi. Vain yksi tehdas Taiwanissa pystyy tuottamaan tämän ainutlaatuisen yhdistelmän kierrätettyä polyesteriä ja mekaanista joustolankaa. Sitten kangas menee raakavaiheeseen, jossa se kudotaan ja tulee ulos likaisenvalkoisena – siitä nimi. Seuraavaksi on värjäämö, jota seuraa PFAS-vapaa kestävä vettähylkivä (DWR) viimeistely, ja lopuksi takki laminoidaan valmiiksi vuoristoa varten.
Ashish Ahlawat, brändin T&K-johtaja, kuvailee takkia yksinkertaisemmaksi malliksi, jossa on noin 45 eri materiaalia verrattuna tavanomaiseen 80:een. Mutta jokainen materiaali ja komponentti kulkee useiden tehtaiden läpi, ja jokaisessa vaiheessa on riski lisätä vaarallisia kemikaaleja – kuten liuottimia, väriaineita, viimeistelyaineita, DWR-aineita tai muita. Välttääkseen tämän Ridestore keskittyi hankkimaan materiaalit Bluesign System Partners -kumppaneilta – valmistajilta ja kemikaalitoimittajilta, jotka sveitsiläisperustainen yritys Bluesign on tarkastanut asettaen standardit turvalliselle ja ympäristöystävälliselle tuotannolle. Bluesign tarkistaa asioita, kuten ilmanvaihto, päästöt, vedenkäsittely, terveys ja turvallisuus tehtaissa, ja suorittaa testejä.
Ridestoren Spartan-takki testataan sen varmistamiseksi, ettei siinä ole tarkoituksella lisättyjä PFAS-yhdisteitä.
Jokainen viidestä tehtaasta, jotka osallistuvat Spartan-takin pääkankaan valmistukseen, on Bluesign System Partner. Ne käyvät läpi ilmoittamattomia auditointeja, vuosittaisia arviointeja, jatkuvaa seurantaa ja vuosittaisia kemikaalimuutoskokouksia pysyäkseen linjassa hyväksyttyjen ja kiellettyjen kemikaalien kanssa. Mutta kaikki materiaalit tai komponentit eivät olleet valmiiksi hyväksyttyjä. Ahlawat sanoo, että lähes 100 % kankaasta ja yli 50 % takissa käytetyistä kalvoista on Bluesign-hyväksyttyjä, mikä tarkoittaa, että monet materiaalit vaativat edelleen käytännön testausta ja yhteistyötä täyttääkseen sekä Ridestoren että Bluesignin standardit.
Takin silkkipaino oli yksi esimerkki. Ridestoren oli työskenneltävä Bluesignin kanssa päättääkseen, mitä kemikaaleja testataan kehityksen ja hankinnan aikana, ja uudelleen massatuotannon aikana, jossa jotkut toimittajat saattavat muuttaa kemikaaleja toimiakseen laajassa mittakaavassa. Tällä kertaa ongelmia ei löytynyt, mutta Ridestore on joutunut korjaamaan vaatimustenvastaisia kemikaaleja aiemmin. DMF (dimetyyliformamidi – liuotin, jota käytetään tekstiilipinnoitteissa ja laminoinneissa ja joka on luokiteltu karsinogeeniseksi, mutageeniseksi ja lisääntymiselle vaaralliseksi) on yksi yleisimmistä ongelmista, Ahlawat sanoo. "Sinun on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin laitoksella, jotta he eivät käytä sitä jatkossa." Bluesignin vaiheittaisen poistamisen ohjelman mukaan asianmukaisiin toimiin kuuluvat poistokaasujen käsittely – poistoilman talteenotto ja käsittely – sekä siirtyminen vähemmän vaarallisiin tai vesipohjaisiin vaihtoehtoihin.
Ahlawat vierailee Aasiassa kolmen kuukauden välein tavatakseen T&K-vastineitaan ja tehdasteknikkoja, tarkkaillakseen olosuhteita ja turvatoimia sekä työskennelläkseen uusien innovaatioiden parissa. Toimittajien päivittäminen Bluesign-vaatimusten mukaisiksi voi olla pitkä prosessi tehtaalle ja suuri investointi. Esimerkiksi tehdas, joka valmistaa Ridestoren vedenpitävän laminointikalvon, vei kolme vuotta. Sertifioinnin saamiseksi heidän oli asennettava uusi poistoilman käsittelyjärjestelmä keräämään kaikki liiman höyryt, hän selittää. Viime kädessä tehtaat ovat vastuussa näiden päivitysten rahoittamisesta, mutta Ahlawat huomauttaa, että niiden on nähtävä pitkän aikavälin hyötyjä kustannusten oikeuttamiseksi – kuten jonkinlaista uskollisuutta tai hinnankorotuksia brändeiltä.
Tällaisten tiukkojen toimittajavaatimusten tulos on takki, joka on turvallinen valmistaa ja turvallinen käyttää. "Otimme Spartan-takin ja testasimme sen PFAS-pitoisuuden koko tuotteen osalta. Kolmannen osapuolen laboratorio suoritti täydellisen PFAS-analyysin, eikä siinä havaittu [tarkoituksella lisättyjä] PFAS-yhdisteitä", Ahlawat sanoo. "Se on paljon kovaa työtä, mutta se on hyvää työtä."
Usein kysytyt kysymykset
Tässä on luettelo usein kysytyistä kysymyksistä vähemmän myrkyllisten suoritusvaatteiden valmistuksesta, kirjoitettu luonnolliseen sävyyn selkeine vastauksineen.
Aloittelijan tason kysymykset
1 Mitä tarkalleen ottaen tarkoitat myrkyllisillä suoritusvaatteilla
Se viittaa vaatteisiin, jotka on valmistettu käyttäen voimakkaita kemikaaleja, jotka voivat olla haitallisia terveydelle tai ympäristölle. Tähän kuuluvat tietyt väriaineet, vedeneristyskäsittelyt ja kemialliset viimeistelyt, jotka estävät ryppyjä tai hajuja.
2 Miksi minun pitäisi välittää vähemmän myrkyllisistä treenivaatteista
Ihosi imee itseensä sitä, mihin se koskettaa. Vähemmän myrkylliset varusteet tarkoittavat, että et hankaa kemikaaleja ihoosi hikoillessasi. Se on myös parempi planeetalle, koska nämä kemikaalit eivät huuhtoudu vesijärjestelmiimme.
3 Mikä on suurin ongelma puhtaiden suoritusvaatteiden valmistuksessa
Suurin haaste on saada varusteet toimimaan hyvin. Perinteiset myrkylliset kemikaalit ovat halpoja ja erittäin tehokkaita tekemään kankaasta joustavaa, vedenpitävää ja hajunkestävää. Luonnollisten tai turvallisten vaihtoehtojen löytäminen, jotka toimivat yhtä hyvin, on vaikeaa ja usein kalliimpaa.
4 Tarkoittaako vähemmän myrkyllinen, etteivät vaatteet ole joustavia tai siirrä hikeä
Ei suinkaan. Monet turvalliset vaihtoehdot toimivat erinomaisesti. Voit saada erinomaista joustavuutta kierrätetystä polyesteristä tai luonnonkumista, ja kosteudensiirto voidaan saavuttaa kankaan rakenteella kemiallisten pinnoitteiden sijaan.
5 Miten voin tietää, valmistaako brändi todella vähemmän myrkyllisiä varusteita
Etsi kolmannen osapuolen sertifikaatteja. Yleisimmät ovat OEKO-TEX Standard 100 ja bluesign. Etsi myös PFAS-vapaa- tai PFC-vapaa -merkintöjä vedenpitävistä takeista.
Edistyneen tason kysymykset
6 Mitä tiettyjä kemikaaleja he yrittävät poistaa
Tärkeimmät syylliset ovat PFAS-yhdisteet, formaldehydi, ftalaatit, raskasmetallit ja antimikrobiset aineet, kuten hopea tai triklosaani.
7 Jos hajua estävä kemikaali poistetaan, eivätkö vaatteet ala haista heti
Se on kompromissi. Ilman hopeaa tai triklosaania bakteerit voivat kasvaa hikessä aiheuttaen hajua. Ratkaisu on käyttää luonnonkuituja, kuten