**Oversættelse til dansk:**

Præstationsbeklædning skal kunne klare, hvad end du udsætter den for. Men mange af de egenskaber, folk forventer – som stræk og genopretning, vandafvisning, fugttransport og lugtkontrol – afhænger normalt af syntetiske fibre og potentielt skadelige kemiske belægninger, membraner og behandlinger. Nu forsøger mærker og fiberproducenter som Lenzing, Ridestore og Hyosung at ændre på det ved at opnå samme præstationsniveau ved hjælp af naturlige eller naturligt afledte fibre og sikrere, certificerede kemikalier. Det store spørgsmål er: Kan de gøre det i stor skala?

Presset for mindre giftig præstationsbeklædning kommer fra mange sider. Regulatorer verden over slår hårdt ned på skadelige stoffer som PFAS (kendt som "evighedskemikalier", fordi de ikke nedbrydes i miljøet), som er blevet bredt brugt til at gøre stoffer vand- og pletafvisende. Samtidig følger flere kunder ideen om, at "tøj er hudpleje" – de lægger større vægt på, hvilke kemikalier og fibre der er i deres tøj, og hvordan de kan påvirke huden, kroppens største organ. Som svar lover forhandlere "ren mode", et svært løfte at holde, der stammer fra den lige så komplicerede "ren skønhed"-bevægelse.

Læs mere: Er mode nogensinde virkelig 'ren'? Af Sophie Benson

Det er ikke let. For at lave ikke-giftig præstationsbeklædning må mærker gå tilbage til tegnebrættet og gentænke deres produkter fra bunden. Det kan tage år med trial and error bare for at begynde at matche standarderne sat af nuværende præstationsudstyr.

Tag Tera Mira, en biobaseret elastan-startup og en af H&M Foundations Global Change Award-vindere for 2026. Virksomheden, grundlagt i 2025, bruger tang som råmateriale til at skabe et fossilfrit alternativ til elastan. "Vi har haft stor interesse fra undertøjs- og sportstøjsmærker," siger medstifter og CEO Jeanne Bégon-Lours. Men der er stadig lang vej, før det dukker op i produkter. Mens syntetisk elastan kan strække sig op til 500%, arbejder Tera Mira i øjeblikket med et strækområde på 50% til 100%, siger Bégon-Lours. Test på industrielle spindelinjer forventes i 2027, og virksomheden håber at licensere sin teknologi til spindere i 2028 eller 2029 til storproduktion. Det afhænger alt sammen af at færdiggøre formlen, sikre nok råmaterialer og sikre, at slutproduktet består test for styrke, stræk og genopretning – plus faktorer, der endnu ikke er testet, som vask.

Elastan udgør normalt kun en lille procentdel af et beklædningsstykke. Et ikke-giftigt eller mindre giftigt produkt har brug for det, plus mange andre innovationer, der skal falde på plads – fra ny vandtætningsteknologi til plastfri lynlåse. Her forklarer tre tidlige aktører på området, hvad der skal til for at gøre ikke-giftig præstationsbeklædning til virkelighed i stor skala.

Den (næsten) plastfri vindjakke: Armedangels og Lenzing

Den nye (næsten) plastfri vindjakke fra Armedangels krævede et femvejspartnerskab at skabe, selvom Julia Kirschner, direktør for impact og innovation, beskriver det mere som medudvikling end samarbejde.

Johannes Fürst, medstifter og administrerende direktør for Montebelo (en virksomhed, der leverer løsninger til bæredygtige forsyningskæder), kom tidligt ind for at hjælpe med at udvikle produktet. Det gjorde også Lenzing, den østrigske cellulosefiberproducent bag materialer som Tencel og Ecovero, som er certificeret af store organisationer som EU's Ecolabel og Oeko-Tex for sikre kemikalier, ansvarligt skovbrug, naturlig oprindelse og bionedbrydelighed. "Vi arbejder meget tæt med brandpartnere for at støtte dem på fibelniveau i forskellige udviklingsstadier," siger Manuela Gesslbauer, leder af globale brandpartnerskaber hos Lenzing.

Lenzing havde ikke et eksisterende materiale med en tæt nok vævning til at opfylde vindjakkens tekniske behov, så holdet måtte skabe et. Fürst bragte det taiwanske væveri HerMin ind for at hjælpe med udviklingen, da det specialiserer sig i naturlige funktionelle stoffer og har erfaring med tætte vævninger – præcis hvad der skal til for at blokere vinden. I samarbejde med spindere i HerMins netværk, sammen med Lenzing-teknikere, der kunne rådgive om egenskaberne ved den træmassebaserede fiber og den bedste fiberlængde for styrke, skabte holdet et 100% Tencel Lyocell ripstop-stof.

Dette stof er det første af sin slags, men det var ikke den eneste udfordring ved at udvikle jakken. "For at lave en plastfri vindjakke handler det ikke kun om at udskifte fiberen. Du skal gentænke hele jakken – hver del, inklusive pynt, tryk, elastikker og alle de små detaljer," siger Kirschner.

Den byklare vindjakke er plastfri, bortset fra en lille plet belægning ved bunden af lynlåsen.
Foto: Armedangels

Selvom stoffets struktur giver en vis beskyttelse, havde jakken stadig brug for en vandafvisende behandling for at konkurrere med andre på markedet. PFAS-fri vandafvisere findes, men de påføres normalt syntetiske materialer. At påføre en på Tencel krævede at finde den rigtige formel og metode, hvilket tager tid, test og træning af fabriksarbejdere, der er vant til at arbejde med polyester og polyamid.

På trods af alles bedste indsats er der et par afvejninger. Holdet siger, at jakken er 97% vindtæt (baseret på ISO 9237 luftgennemtrængelighedstest), men den kan ikke klare kraftig regn – kun lette byger. Og den er ikke helt plastfri: lynlåsen har en lille plet plastbelægning ved sin base. "Vi sigtede efter at være 100% plastfri, men det opnåede vi ikke, og vi er ærlige omkring det," siger Kirschner. Ikke desto mindre viste test, at jakken ikke har nogen bevidst tilsat PFAS (selvom utilsigtet forurening kan ske, da PFAS er så almindelige), og mærket siger, at jakken nu vil være en permanent del af deres kollektioner.

Yogaserien med lavere påvirkning: Hyosung og Lenzing

Når det kommer til præstationssportstøj, er en af de største forhindringer for at lave helt ikke-giftige produkter stræk. Men at skifte fra fossilbaserede materialer til biobaserede er ingen lille opgave.

"Det meste af vores virksomheds kulstofemissioner kommer fra forarbejdning af råmaterialer, og de fleste af dem er fossilbaserede," siger Simon Whitmarsh-Knight, global marketing- og bæredygtighedsdirektør for tekstiler hos Hyosung TNC, en sydkoreansk tekstilproducent og verdens største elastanproducent målt på markedsandel. Nu vender virksomheden sig mod biobaserede materialer for at reducere sin påvirkning, investerer 1 milliard dollars og bygger en 50.000 tons fabrik i Vietnam. Det vil ikke ske fra den ene dag til den anden. "For alle udfordringerne med elastan kan vi ikke undvære det lige nu, fordi det giver den komfort, alle ønsker."

For at fremskynde skiftet til biobaserede alternativer og bevise, at de kan fungere i stor skala, gik Hyosung sammen med Lenzing for at lancere en yogakollektion i oktober 2025. Ideen tog to år at blive til virkelighed. For at fremskynde udviklingen og komme hurtigt på markedet valgte virksomhederne at arbejde med eksisterende fibre. Fra Lenzing bruger serien Tencel og Ecovero lavet med Refibra-teknologi, som bruger før- og efterforbrugsbomuldsrester. Hyosung leverede elastanen i form af sin Bio Spandex, som er 70% biobaseret og lavet af majs (virksomheden er siden skiftet til sukkerrør, fordi det giver mere, opsamler kulstof mere effektivt, og dets biprodukt, bagasse, kan bruges som vedvarende energi). "Det handlede om at vælge de rigtige fibre fra Lenzing og de rigtige fibre fra os, og derefter vælge ét væveri til at tjene som en case study," siger Whitmarsh-Knight.

Hyosung TNC's yogaserie kombinerer en biobaseret elastan med Lenzings Tencel- og Ecovero-fibre.
Foto: Hyosung TNC

Det væveri var Pacific Textiles i Hongkong, en vigtig forsyningskædepartner for begge virksomheder, kendt for sin ekspertise i at optimere stofstruktur og præcisionsvarmesætning. Robert Masanari Murakami er general manager for R&D-afdelingen, og han kan fortælle, at hele processen tog fire måneder fra den første levering af fibre.

Selvom kollektionen kombinerer certificerede biobaserede stoffer med en biobaseret elastan, er Whitmarsh-Knight omhyggelig med at påpege, at den kun er mere biobaseret end almindelige yogaprodukter – ikke helt biobaseret. Sammen med Hyosungs 70% majsbaserede Bio Spandex inkluderer yogaserien også virksomhedens genanvendte og farvelige elastaner, som er syntetiske. "Vi kan ikke kalde det 100% naturligt," siger Whitmarsh-Knight. "Vi arbejder hen imod det mål i fremtiden, men for nu er vi meget forsigtige med, hvordan vi præsenterer det."

Den ansvarlige kemi-ski-jakke: Ridestore og Bluesign

Ikke alle innovationer er tydelige for forbrugeren. Tag Spartan-jakken fra det svenske udendørsmærke Ridestore. Det kræver fem forskellige fabrikker at lave stoffet. Processen starter med fibre tyndere end et menneskehår, som en spinder forvandler til garn. Kun én fabrik i Taiwan kan producere denne unikke kombination af genanvendt polyester og mekanisk strækgarn. Derefter går stoffet til greige-stadiet, hvor det væves og kommer ud som en beskidt hvid farve – deraf navnet. Næste trin er farveriet, efterfulgt af en PFAS-fri holdbar vandafvisende (DWR) finish, og til sidst lamineres jakken for at være klar til bjergene.

Ashish Ahlawat, brandets R&D-chef, beskriver jakken som et enklere design med omkring 45 forskellige materialer sammenlignet med de sædvanlige 80. Men hvert materiale og komponent bevæger sig gennem flere fabrikker, og ved hvert trin er der risiko for at tilføje farlige kemikalier – som opløsningsmidler, farvestoffer, finish, DWR eller andre. For at undgå dette fokuserede Ridestore på at indkøbe fra Bluesign System Partners – producenter og kemikalieleverandører godkendt af det schweizisk-grundlagte firma Bluesign, som sætter standarder for sikker og miljøvenlig produktion. Bluesign kontrollerer ting som ventilation, emissioner, vandbehandling, sundhed og sikkerhed på fabrikker og udfører test.

Ridestores Spartan-jakke testes for at sikre, at den ikke har nogen bevidst tilsat PFAS.

Hver af de fem fabrikker, der er involveret i at lave hovedstoffet til Spartan-jakken, er en Bluesign System Partner. De gennemgår uanmeldte audits, årlige gennemgange, løbende overvågning og årlige kemikalieændringsmøder for at forblive på linje med godkendte og forbudte kemikalier. Men ikke alle materialer eller komponenter var forhåndsgodkendte. Ahlawat siger, at næsten 100% af stoffet og mere end 50% af filmene brugt i jakken er Bluesign-godkendte, hvilket betyder, at mange materialer stadig har brug for test på stedet og samarbejde for at opfylde både Ridestores og Bluesigns standarder.

Skærmtrykket på jakken var et eksempel. Ridestore måtte arbejde med Bluesign for at beslutte, hvilke kemikalier der skulle testes for under udvikling og indkøb, og igen under bulkproduktion, hvor nogle leverandører kan ændre kemien for at fungere i stor skala. Denne gang blev der ikke fundet problemer, men Ridestore har tidligere måttet rette op på ikke-kompatible kemikalier. DMF (Dimethylformamid – et opløsningsmiddel brugt i tekstilbelægninger og laminering, der er klassificeret som kræftfremkaldende, mutagent og reproduktionstoksisk) er et af de mest almindelige problemer, siger Ahlawat. "Du skal tage korrigerende handling på faciliteten, så de ikke bruger det fremover." Ifølge Bluesigns udfasningsprogram inkluderer passende handlinger afgasreduktion – opsamling og behandling af udsugningsluft – og skift til mindre farlige eller vandbaserede alternativer.

Ahlawat besøger Asien hver tredje måned for at mødes med sine R&D-kolleger og fabriksteknikere, observere forhold og sikkerhedsforanstaltninger og arbejde på nye innovationer. At opgradere leverandører til at opfylde Bluesign-kravene kan være en lang proces for fabrikken og en stor investering. For eksempel tog det tre år for fabrikken, der laver Ridestores vandtætte lamineringsfilm, at blive certificeret. De måtte installere et nyt udsugningssystem for at opsamle alle dampe fra klæbemidlet, forklarer han. I sidste ende er fabrikkerne ansvarlige for at finansiere disse opgraderinger, men Ahlawat bemærker, at de skal se langsigtede fordele for at retfærdiggøre omkostningerne – som en form for loyalitet eller prisstigning fra mærker.

Resultatet af sådanne strenge leverandørkrav er en jakke, der er sikker at producere og sikker at have på. "Vi tog Spartan-jakken og testede den for PFAS-indhold på tværs af hele produktet. Et tredjepartslaboratorium udførte en fuld PFAS-analyse, og den kom tilbage uden [bevidst tilsat] PFAS påvist," siger Ahlawat. "Det er meget hårdt arbejde, men det er godt arbejde."

**Ofte stillede spørgsmål**

Her er en liste over ofte stillede spørgsmål om at lave præstationsbeklædning, der er mindre giftig, skrevet i en naturlig tone med klare svar.

**Spørgsmål på begynderniveau**

1. **Hvad mener du præcist med giftig præstationsbeklædning?**
Det refererer til tøj lavet med skrappe kemikalier, der kan være dårlige for dit helbred eller miljøet. Dette inkluderer ting som visse farvestoffer, vandtætningsbehandlinger og kemiske finish, der forhindrer rynker eller lugt.

2. **Hvorfor skal jeg bekymre mig om mindre giftigt træningstøj?**
Din hud absorberer, hvad den rører ved. Mindre giftigt udstyr betyder, at du ikke gnider kemikalier ind i din hud, mens du sveder. Det er også bedre for planeten, fordi de kemikalier ikke vaskes ud i vores vandsystemer.

3. **Hvad er det største problem med at lave ren præstationsbeklædning?**
Den største udfordring er at få udstyret til at fungere godt. Traditionelle giftige kemikalier er billige og meget effektive til at gøre stof strækbart, vandtæt og lugtresistent. At finde naturlige eller sikre alternativer, der præsterer lige så godt, er svært og ofte dyrere.

4. **Betyder mindre giftigt, at tøjet ikke vil være strækbart eller transportere sved væk?**
Slet ikke. Mange sikre alternativer fungerer fremragende. Du kan få fremragende stræk fra genanvendt polyester eller naturgummi, og fugttransport kan opnås gennem stofkonstruktion i stedet for kemiske belægninger.

5. **Hvordan kan jeg se, om et mærke faktisk laver mindre giftigt udstyr?**
Se efter tredjepartscertificeringer. De mest almindelige er OEKO-TEX Standard 100 og bluesign. Kig også efter "PFAS-fri" eller "PFC-fri" mærker på vandtætte jakker.

**Spørgsmål på avanceret niveau**

6. **Hvilke specifikke kemikalier forsøger de at fjerne?**
De største syndere er PFAS, formaldehyd, ftalater, tungmetaller og antimikrobielle midler som sølv eller triclosan.

7. **Hvis du fjerner kemikaliet, der stopper lugt, vil tøjet så ikke stinke med det samme?**
Det er en afvejning. Uden sølv eller triclosan kan bakterier vokse på sved og forårsage lugt. Løsningen er at bruge naturlige fibre som