A teljesítményruházatnak elvileg bírnia kell mindent, amit rábírsz. De a fogyasztók által elvárt tulajdonságok közül sok – mint a nyúlás és visszaalakulás, vízállóság, nedvességelvezetés és szagkontroll – általában szintetikus szálaktól, valamint potenciálisan káros vegyi bevonatoktól, membránoktól és kezelésektől függ. Most az olyan márkák és szálgyártók, mint a Lenzing, a Ridestore és a Hyosung, megpróbálják ezt megváltoztani azzal, hogy természetes vagy természetes eredetű szálak, valamint biztonságosabb, tanúsított vegyszerek segítségével érik el ugyanazt a teljesítményszintet. A nagy kérdés: képesek-e erre nagyüzemi méretekben?

A kevésbé mérgező teljesítményruházat iránti nyomás számos irányból érkezik. Világszerte a szabályozó hatóságok szigorúan fellépnek a káros anyagokkal, például a PFAS-szal (amelyeket "örök vegyi anyagokként" ismernek, mert nem bomlanak le a környezetben) szemben, amelyeket széles körben használtak a szövetek víz- és foltállóvá tételére. Ezzel egy időben egyre több vásárló követi azt az elképzelést, hogy "a ruha bőrápolás" – nagyobb figyelmet fordítva arra, hogy milyen vegyszerek és szálak vannak a ruháikban, és ezek hogyan hathatnak a bőrükre, a test legnagyobb szervére. Válaszul a kiskereskedők "tiszta divatot" ígérnek, ami egy nehezen betartható ígéret, amely a hasonlóan bonyolult "tiszta szépségápolás" mozgalomból ered.

Olvass tovább: A divat valaha is lehet igazán 'tiszta'? – Sophie Benson

Nem könnyű. A nem mérgező teljesítményruházat elkészítéséhez a márkáknak vissza kell menniük a tervezőasztalhoz, és a nulláról újra kell gondolniuk termékeiket. Évekbe telhet a próbálkozás és hibázás, hogy csak elkezdjék megközelíteni a jelenlegi teljesítményfelszerelések által felállított szabványokat.

Vegyük például a Tera Mirát, egy bio-alapú elasztán startupot, amely a H&M Alapítvány 2026-os Globális Változás Díjának egyik nyertese. A 2025-ben alapított cég tengeri moszatot használ nyersanyagként, hogy fosszilis tüzelőanyag-mentes alternatívát hozzon létre az elasztán helyett. "Sok érdeklődést kaptunk fehérnemű- és sportruházati márkáktól" – mondja Jeanne Bégon-Lours társalapító és vezérigazgató. De még hosszú út áll előttünk, mire megjelenik a termékekben. Míg a szintetikus elasztán akár 500%-os nyúlásra is képes, a Tera Mira jelenleg 50-100%-os nyúlási tartománnyal dolgozik – mondja Bégon-Lours. Az ipari fonósorokon végzett tesztek várhatóan 2027-ben esedékesek, és a cég reméli, hogy 2028-ban vagy 2029-ben licencbe adhatja technológiáját a fonóknak a nagyüzemi gyártáshoz. Ez mind a formula véglegesítésétől, a megfelelő nyersanyagmennyiség biztosításától, valamint attól függ, hogy a végtermék átmegy-e a szilárdsági, nyúlási és visszaalakulási teszteken – plusz olyan tényezőkön, amelyeket még nem teszteltek, mint a mosás.

Az elasztán általában csak egy kis százalékát teszi ki egy ruhadarabnak. Egy nem mérgező vagy kevésbé mérgező termékhez erre, plusz számos más innováció együttesére van szükség – az új vízálló technológiától a műanyagmentes cipzárakig. Itt három, a területen úttörő szereplő elmagyarázza, mi kell ahhoz, hogy a nem mérgező teljesítményruházat nagyüzemi gyártása valóra váljon.

A (majdnem) műanyagmentes szélkabát: Armedangels és Lenzing

Az Armedangels új (majdnem) műanyagmentes szélkabátjának elkészítéséhez ötirányú partnerségre volt szükség, bár Julia Kirschner, a hatás- és innovációs igazgató ezt inkább közös fejlesztésnek, mint együttműködésnek nevezi.

Johannes Fürst, a Montebelo (egy fenntartható ellátási láncokra megoldásokat kínáló cég) társalapítója és ügyvezető igazgatója korán bekapcsolódott a termék fejlesztésének segítésébe. Ugyanígy tett a Lenzing is, az osztrák cellulózszál-gyártó, amely olyan anyagok mögött áll, mint a Tencel és az Ecovero, amelyeket olyan nagy szervezetek tanúsítanak, mint az EU Öko-címke és az Oeko-Tex a biztonságos vegyszerek, a felelős erdőgazdálkodás, a természetes eredet és a biológiai lebonthatóság tekintetében. "Nagyon szorosan együttműködünk márkapartnereinkkel, hogy a szál szintjén támogassuk őket a fejlesztés különböző szakaszaiban" – mondja Manuela Gesslbauer, a Lenzing globális márkapartnerségi vezetője.

A Lenzingnek nem volt olyan meglévő anyaga, amely elég szoros szövésű lett volna a szélkabát technikai követelményeihez, ezért a csapatnak létre kellett hoznia egyet. Fürst bevonta a tajvani HerMin textilgyárat a fejlesztésbe, mivel az a természetes funkcionális szövetekre specializálódott, és tapasztalattal rendelkezik a sűrű szövésben, ami pontosan a szél elleni védelemhez szükséges. A HerMin hálózatában lévő fonókkal, valamint a Lenzing technikusaival együttműködve, akik tanácsot tudtak adni a fa-pép alapú szál tulajdonságairól és a szilárdság szempontjából legjobb szálhosszról, a csapat létrehozott egy 100%-os Tencel Lyocell ripstop szövetet.

Ez a szövet első a maga nemében, de nem ez volt az egyetlen kihívás a kabát fejlesztése során. "Ahhoz, hogy műanyagmentes szélkabátot készítsünk, nem elég a szálat kicserélni. Újra kell gondolni az egész kabátot – minden részét, beleértve a díszítéseket, nyomtatásokat, gumikat és az összes apró részletet" – mondja Kirschner.

A városi használatra szánt szélkabát műanyagmentes, kivéve egy kis bevonatfoltot a cipzár alján.
Fotó: Armedangels

Bár a szövet szerkezete nyújt némi védelmet, a kabátnak még mindig szüksége volt víztaszító kezelésre, hogy versenyképes legyen a piacon lévőkkel. Léteznek PFAS-mentes víztaszítók, de ezeket általában szintetikus anyagokra alkalmazzák. Egy ilyet a Tencelre felvinni megkövetelte a megfelelő formula és módszer megtalálását, ami időt, tesztelést és képzést igényel a gyári munkások számára, akik hozzászoktak a poliészter és poliamid használatához.

Mindenki legjobb erőfeszítései ellenére van néhány kompromisszum. A csapat szerint a kabát 97%-ban szélálló (ISO 9237 légáteresztő képesség vizsgálat alapján), de nem bírja a heves esőzést – csak a gyenge záporokat. És nem teljesen műanyagmentes: a cipzár alján van egy kis műanyag bevonatfolt. "Arra törekedtünk, hogy 100%-ban műanyagmentesek legyünk, de ezt nem értük el, és őszinték vagyunk ezzel kapcsolatban" – mondja Kirschner. Ennek ellenére a tesztek kimutatták, hogy a kabátban nincs szándékosan hozzáadott PFAS (bár nem szándékos szennyeződés előfordulhat, mivel a PFAS annyira elterjedt), és a márka szerint a kabát mostantól állandó része lesz a kollekcióinak.

Az alacsonyabb hatású jógakollekció: Hyosung és Lenzing

A teljesítményű sportruházat terén a teljesen nem mérgező termékek készítésének egyik legnagyobb akadálya a nyúlás. De a fosszilis tüzelőanyag-alapú anyagokról bio-alapúakra váltani nem kis feladat.

"Cégünk szén-dioxid-kibocsátásának nagy része a nyersanyagok feldolgozásából származik, és ezek többsége fosszilis tüzelőanyag-alapú" – mondja Simon Whitmarsh-Knight, a Hyosung TNC, egy dél-koreai textilgyártó és a világ legnagyobb elasztángyártójának (piaci részesedés alapján) textilipari globális marketing- és fenntarthatósági igazgatója. A cég most a bio-alapú anyagok felé fordul, hogy csökkentse hatását, 1 milliárd dollárt fektetve be és egy 50 000 tonnás gyárat építve Vietnamban. Ez nem lesz egyik napról a másikra történő változás. "Az elasztánnal kapcsolatos összes kihívás ellenére jelenleg nem tudunk nélküle élni, mert biztosítja azt a kényelmet, amelyet mindenki szeretne."

A bio-alapú alternatívákra való átállás felgyorsítása és annak bizonyítása érdekében, hogy nagyüzemi méretekben is működnek, a Hyosung összefogott a Lenzinggel, hogy 2025 októberében elindítson egy jógakollekciót. Az ötlet két év alatt vált valósággá. A fejlesztés felgyorsítása és a gyors piacra jutás érdekében a cégek a meglévő szálakkal való munkát választották. A Lenzingtől a kollekció a Refibra technológiával készült Tencelt és Ecoverót használja, amely gyártás előtti és utáni pamuthulladékot hasznosít. A Hyosung biztosította az elasztánt Bio Spandex formájában, amely 70%-ban bio-alapú és kukoricából készül (a cég azóta átállt a cukornádra, mert az nagyobb hozamú, hatékonyabban köti meg a szenet, és mellékterméke, a bagasz, megújuló energiaforrásként használható). "Arról volt szó, hogy kiválasszuk a megfelelő szálakat a Lenzingtől és a megfelelő szálakat tőlünk, majd kiválasszunk egy textilgyárat, amely esettanulmányként szolgál" – mondja Whitmarsh-Knight.

A Hyosung TNC jógakollekciója egy bio-alapú elasztánt kombinál a Lenzing Tencel és Ecovero szálaival.
Fotó: Hyosung TNC

Ez a textilgyár a hongkongi Pacific Textiles volt, mindkét cég kulcsfontosságú ellátási lánc partnere, amely a szövetszerkezet optimalizálásában és a precíziós hőrögzítésben szerzett szakértelméről ismert. Robert Masanari Murakami, a K+F részleg vezetője elmondta, hogy a teljes folyamat négy hónapig tartott a szálak első szállításától.

Annak ellenére, hogy a kollekció tanúsított bio-alapú szöveteket kombinál egy bio-alapú elasztánnal, Whitmarsh-Knight óvatosan rámutat, hogy ez csak bio-alapúbb, mint a hagyományos jógatermékek – nem teljesen bio-alapú. A Hyosung 70%-ban kukorica-alapú Bio Spandexe mellett a jógakollekció tartalmazza a cég újrahasznosított és festhető elasztánjait is, amelyek szintetikusak. "Nem nevezhetjük 100%-ban természetesnek" – mondja Whitmarsh-Knight. "A jövőben e cél felé dolgozunk, de egyelőre nagyon óvatosak vagyunk a bemutatásával kapcsolatban."

A felelős kémiai összetételű sísapka: Ridestore és Bluesign

Nem minden innováció nyilvánvaló a fogyasztó számára. Vegyük a Spartan kabátot a svéd szabadtéri márkától, a Ridestore-tól. Öt különböző gyár szükséges a szövet elkészítéséhez. A folyamat az emberi hajszálnál vékonyabb szálakkal kezdődik, amelyeket egy fonó fonallá alakít. Csak egy gyár Tajvanon képes előállítani ezt az egyedülálló kombinációt újrahasznosított poliészterből és mechanikus nyúlású fonalból. Ezután a szövet a nyers állapotba kerül, ahol megszövik, és piszkos fehér színben jön ki – innen a név. Következik a festőüzem, majd egy PFAS-mentes tartós víztaszító (DWR) bevonat, és végül a kabátot laminálják, hogy készen álljon a hegyekre.

Ashish Ahlawat, a márka K+F vezetője a kabátot egyszerűbb kialakításúnak írja le, körülbelül 45 különböző anyaggal a szokásos 80-hoz képest. De minden anyag és alkatrész több gyáron halad keresztül, és minden lépésnél fennáll a veszélyes vegyi anyagok – például oldószerek, festékek, bevonatok, DWR vagy mások – hozzáadásának kockázata. Ennek elkerülése érdekében a Ridestore a Bluesign System Partnerektől – a svéd alapítású Bluesign által ellenőrzött gyártóktól és vegyianyag-beszállítóktól, amelyek szabványokat állítanak fel a biztonságos és környezetbarát gyártáshoz – való beszerzésre összpontosított. A Bluesign ellenőrzi a szellőzést, a kibocsátást, a vízkezelést, a gyárak egészségügyi és biztonsági feltételeit, valamint vizsgálatokat végez.

A Ridestore Spartan kabátját tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, nincs benne szándékosan hozzáadott PFAS.

A Spartan kabát fő szövetének előállításában részt vevő öt gyár mindegyike Bluesign System Partner. Bejelentés nélküli auditokon, éves felülvizsgálatokon, folyamatos megfigyelésen és éves vegyianyag-változtatási megbeszéléseken vesznek részt, hogy összhangban maradjanak a jóváhagyott és tiltott vegyszerekkel. De nem minden anyag vagy alkatrész volt előre jóváhagyott. Ahlawat szerint a kabátban használt szövet közel 100%-a és a fóliák több mint 50%-a Bluesign által jóváhagyott, ami azt jelenti, hogy számos anyag esetében továbbra is helyszíni tesztelésre és együttműködésre van szükség ahhoz, hogy megfeleljenek mind a Ridestore, mind a Bluesign szabványainak.

A kabáton lévő szitanyomás egy példa volt erre. A Ridestore-nak együtt kellett dolgoznia a Bluesignnal, hogy eldöntsék, mely vegyi anyagokat teszteljék a fejlesztés és beszerzés során, majd ismét a tömeggyártás során, ahol egyes beszállítók megváltoztathatják a kémiát a nagyüzemi működés érdekében. Ezúttal nem találtak problémát, de a Ridestore-nak a múltban már ki kellett javítania nem megfelelő vegyszereket. A DMF (dimetil-formamid – egy oldószer, amelyet textilbevonatokban és laminálásban használnak, és rákkeltő, mutagén és reprodukciót károsító anyagként van besorolva) az egyik leggyakoribb probléma – mondja Ahlawat. "Korrekciós intézkedéseket kell hozni a létesítményben, hogy a jövőben ne használják." A Bluesign kivezetési programja szerint a megfelelő intézkedések közé tartozik a kipufogógáz-kezelés – a levegő elszívása és tisztítása –, valamint a kevésbé veszélyes vagy vízalapú alternatívákra való áttérés.

Ahlawat háromhavonta látogat Ázsiába, hogy találkozzon K+F kollégáival és gyári technikusokkal, megfigyelje a körülményeket és biztonsági intézkedéseket, és új innovációkon dolgozzon. A beszállítók Bluesign követelményeknek megfelelő korszerűsítése hosszú folyamat lehet a gyár számára és nagy beruházást igényel. Például annak a gyárnak, amely a Ridestore vízálló lamináló fóliáját készíti, három évbe telt, mire megkapta a tanúsítványt. "Ki kellett építeniük egy új elszívórendszert, hogy felfogják a ragasztóból származó összes gőzt" – magyarázza. Végső soron a gyárak felelősek e korszerűsítések finanszírozásáért, de Ahlawat megjegyzi, hogy hosszú távú előnyöket kell látniuk a költségek indokolásához – például valamilyen hűséget vagy áremelést a márkáktól.

Az ilyen szigorú beszállítói követelmények eredménye egy olyan kabát, amelyet biztonságos gyártani és biztonságos viselni. "Fogtuk a Spartan kabátot, és teszteltük a PFAS-tartalomra a teljes termékben. Egy harmadik fél által végzett laboratórium teljes PFAS-elemzést végzett, és az eredmény nem mutatott ki [szándékosan hozzáadott] PFAS-t" – mondja Ahlawat. "Sok kemény munka, de jó munka."



Gyakran Ismételt Kérdések
Itt található egy lista a gyakran ismételt kérdésekről a kevésbé mérgező teljesítményruházat készítésével kapcsolatban, természetes hangvételben, egyértelmű válaszokkal.



Kezdő szintű kérdések



1 Mit értesz pontosan mérgező teljesítményruházat alatt

Olyan ruhákat jelent, amelyek erős vegyszerekkel készültek, amelyek károsak lehetnek az egészségedre vagy a környezetre. Ez magában foglal bizonyos festékeket, vízálló kezeléseket és vegyi bevonatokat, amelyek megakadályozzák a ráncosodást vagy a szagokat.



2 Miért kellene törődnöm a kevésbé mérgező edzőruhákkal

A bőröd felszívja, amihez hozzáér. A kevésbé mérgező felszerelés azt jelenti, hogy nem dörzsölöd a vegyszereket a bőrödbe, miközben izzadsz. A bolygónak is jobb, mert ezek a vegyszerek nem mosódnak be a vízrendszereinkbe.



3 Mi a legnagyobb probléma a tiszta teljesítményruházat készítésével

A legnagyobb kihívás az, hogy a felszerelés jól működjön. A hagyományos mérgező vegyszerek olcsók és nagyon hatékonyak a szövet nyúlékonnyá, vízállóvá és szagállóvá tételében. Természetes vagy biztonságos alternatívákat találni, amelyek ugyanolyan jól teljesítenek, nehéz és gyakran drágább.



4 A kevésbé mérgező azt jelenti, hogy a ruhák nem lesznek nyúlékonyak vagy nem vezetik el az izzadságot

Egyáltalán nem. Sok biztonságos alternatíva kiválóan működik. Kiváló nyúlást érhetsz el újrahasznosított poliészterrel vagy természetes gumival, és a nedvességelvezetés a szövet szerkezetén keresztül is elérhető, vegyi bevonatok helyett.



5 Hogyan tudhatom meg, hogy egy márka valóban kevésbé mérgező felszerelést készít

Keress harmadik feles tanúsítványokat. A leggyakoribbak az OEKO-TEX Standard 100 és a bluesign. Keress továbbá PFAS-mentes vagy PFC-mentes címkéket a vízálló kabátokon.



Haladó szintű kérdések



6 Milyen konkrét vegyszereket próbálnak eltávolítani

A fő bűnösök a PFAS, formaldehid, ftalátok, nehézfémek és antimikrobiális szerek, mint az ezüst vagy a triklozán.



7 Ha eltávolítják a szagot gátló vegyszert, nem lesznek a ruhák azonnal büdösek

Ez egy kompromisszum. Ezüst vagy triklozán nélkül a baktériumok elszaporodhatnak az izzadságon, ami szagot okoz. A megoldás a természetes szálak, mint a