När det kanadensiska friluftsklädmärket Arc'teryx satte sig för att skapa sin mest cirkulära produkt hittills, satte det en tydlig gräns från början. "Vi var inte intresserade av att skapa en produkt som bad människor att acceptera lägre prestanda i utbyte mot lägre påverkan", säger Alexandra Plante, VP för avancerade koncept.

Men att balansera prestanda och påverkan, hållbarhet och återvinningsbarhet är ingen lätt uppgift. Det tog Arc'teryx fyra år att färdigställa Sperro SV – en teknisk hardshelljacka som lanseras den 4 september. Plante säger att det var värt väntan: Sperro SV är den första mode produkten (från vilket märke som helst globalt) som får Testex Circularity-märkningen, utvecklad av det schweiziska test- och certifieringsinstitutet Testex för att skapa en gemensam ram för att bevisa cirkularitet.

Sperro SV är den första produkten som släpps under märkets nya cirkularitetsinitiativ, System 0, och den första produkten globalt som certifieras under Testex Circularity-märkningen.
Foto: Courtesy of Arc'teryx

Det är också den första flaggskeppsprodukten under Arc'teryx nya cirkularitetsinitiativ, System 0, som sammanför produktdesign, föredragna material, reparation, tjänster, tillverkning, kundengagemang och ansvarsfulla lösningar för uttjänta produkter. Varumärkets vd Stuart Haselden hänvisar till System 0 som "en systemisk förändring i hur vi tänker kring och bygger vår verksamhet för framtiden."

Att ta sig an de största hindren först

Medan vissa märken först siktar på lågt hängande frukt – enklare produkter som t-shirts, fleece och grundläggande lätta jackor, som är lättare att producera på ett mer hållbart eller cirkulärt sätt – gick Arc'teryx i motsatt riktning. "Hardshell är den mest ikoniska produktkategorin vi har. Den är också den mest tekniskt komplexa", säger Plante. "Den litar våra mest kräsna användare på – våra bergsguider, professionella idrottare och räddningsteam. Vi valde hardshell eftersom det är svårt. Vi visste att om vi lyckades här, kunde vi lyckas var som helst annars i vårt varumärke."

När man designar cirkulära produkter tar många märken – inklusive svenska sportklädesmärket Houdini, tillsammans med VF Corporation-ägda märken Napapijri och The North Face – ett monomaterialtillvägagångssätt. Det innebär att man använder en enda fibertyp genomgående, så att plaggen kan kemiskt återvinnas som en helhet, utan tids- och kostnadskrävande isärtagning för separata avfallsströmmar. För mode och vardagskläder är bomull ofta monomaterialet som väljs. Men i friluftsindustrin, där syntetiska material är standard för egenskaper som vattentäthet och stretch, har nylon 6 blivit industristandarden, på grund av dess hållbarhet och dess enda monomerstruktur som gör kemisk återvinning mer okomplicerad.

För Arc'teryx var en monomaterialdesign aldrig vägen framåt, eftersom den tekniska naturen hos dess plagg kräver mer komplex tillverkning.

Läs mer

Är EU på väg att ge syntetiska fibertillverkare en konkurrensfördel?

Ett EU-direktiv om gröna påståenden som föreslagits av Europeiska kommissionen, avsett att stoppa greenwashing, kan spela till fördel för producenter av syntetiska fibrer, säger bönder. Det finns mycket på spel.

Av Sophie Benson

Istället är jackan gjord av ett trelagers Gore-Tex-tyg, där yttertyget (det innersta textilskiktet) och baksidestyget (det yttersta textilskiktet) är återvunnen econyl nylon 6, i linje med industrins nuvarande återvinningskapacitet för att maximera materialåtervinning. Vid slutet av livslängden kan de kemiskt återvinnas av Econyls italienska tillverkare Aquafil. Reflektorn, dragkedjor, löpare, snörlås och det mellersta, film-liknande membrandelen av tyget kan för närvarande inte återvinnas (även om pilottestning för återvinning av membranet har genomförts).

Vissa kanske tolkar detta som att jackan inte når full cirkularitet, men Testex säger att man istället tar en helhetssyn, som bedömer hållbarhet, reparerbarhet och återvinningsbarhet genom testning och bevisinsamling. Enligt organisationen anpassar detta certifieringen till EU:s Product Environment Footprint Category Rules (PEFCR) och Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR), som båda beaktar en produkts hela livscykel.

Detta är en utmaning som varje friluftsmärke kommer att möta. Plante beskriver märkets hardshelljackor som säkerhetsutrustning – använda under förhållanden där det inte finns utrymme för kompromisser, och där synlighet och skydd mot väder och vind är avgörande. I det sammanhanget är vissa funktioner icke förhandlingsbara, säger Andrew Yip, senior director för materialinnovation på Arc'teryx. Dessa inkluderar prestandafokuserade detaljer som robusta dragkedjor, vattentät sömtejp och justerbara muddar och fållar. De sträcker sig också till säkerhetsfunktioner som mikroreflektorer, som är väsentliga för att synas av räddningsteam, enligt Mike Danks, tidigare teamledare för North Shore Rescue, en räddningsorganisation baserad i Vancouver som använder och fälttestar Arc'teryx-utrustning. Dessa funktioner är gjorda av en mängd olika material. Som ett resultat är jackan inte fullt återvinningsbar, till skillnad från vissa andra cirkulära produkter på friluftsklädesmarknaden som har färre prestandafunktioner.

En hardshelljacka reparerad med sömlösa, värmeaktiverade, vattentäta reparationslappar.
Foto: Courtesy of Arc'teryx

"När det gäller textilier måste du bli bekväm med idén att det inte finns någon perfekt produkt", säger Lucy Murphy, chef för varumärkespartnerskap och utveckling på Testex North America. "Det kommer att finnas områden där ett märke presterar riktigt bra och områden där de presterar mindre bra." I hållbarhetstestning fick Sperro SV särskilt höga poäng, förklarar Murphy, medan den för återvinningskomponenten fick lägre poäng.

Ett pragmatiskt tillvägagångssätt

Arc'teryx säger att dess mål inte var att designa bort de funktionella detaljerna som kunderna har kommit att förvänta sig, även om att behålla dem skulle minska jackans återvinningsbarhet. Istället satte man sig för att designa en effektiv isärtagningsprocess, så att de återvinningsbara elementen kunde extraheras rent. Detta började med att undersöka tyglaminering. De tre materialskikten som utgör jackan måste hålla ihop när jackan används, samtidigt som de fortfarande ska kunna tas isär för återvinning. Yip säger att teamet totalt gick igenom cirka 15 materialförsök med Gore-Tex.

Även om märket är ivrigt att dela resurser och kommer att offentliggöra de partnerskap som möjliggör System 0, är Gore-Tex-tyget en del som förblir exklusivt för Arc'teryx. "Vävtätheten, baksidestyget, garnvalet – det är saker vi har utvecklat själva. Men människor kommer att veta att vi har återvunnen nylon 6 från Aquafil, vi väver i Japan med Toray, vi laminerar med [Gore-Tex-tillverkaren] WL Gore, och vi testar och validerar med Testex. Allt det är något som ett annat märke lätt skulle kunna ta och replikera, och vi vill att de ska göra det eftersom cirkularitet är en systemförändringsfråga", säger Yip. Men konkurrenter måste själva lista ut tyget.

Att skala upp nya leveranskedjor var en annan enorm ansträngning, tillägger Sara Ellis, global produktchef på Gore-Tex Consumer Garments. På grund av tillgången på utbud kommer de flesta av de återvunna materialen som Gore-Tex för närvarande använder från pre-consumer-källor, inklusive fabriksgolvsavfall och restbitar. Men påverkansgrupper som Ellen MacArthur Foundation och Recycling Europe Textiles har uppmanat regulatorer att istället stimulera användningen av post-consumer-avfall, så att märken som använder återvunnet innehåll börjar samla in och återanvända massorna av post-consumer-textilier som för närvarande inte kan återanvändas. För Sperro SV ville Arc'teryx göra just det.

"Textilen driver majoriteten av plaggets vikt, så dessa insatsvaror kommer att göra mest påverkan. Att få tillbaka dessa textilier i [produktions]strömmen är där vi fokuserade", säger Ellis. Råmaterial kommer från en bred uppsättning källor, från gamla plagg till kasserade fiskenät och använda mattor. Arc'teryx planerar inte att göra Sperro SV helt från sitt eget avfall. "Tack och lov gör vi inte tillräckligt många jackor för att motivera det", säger Yip.

Skapa designåterkopplingsslingor

För konstruktionen förlitade sig Arc'teryx starkt på sin reparationsavdelning, Rebird, som lanserades 2021 för att ge insikter om vilka delar som misslyckas oftast, vilka områden som upplever mest slitage och hur isärtagning och reparation kan förenklas. "Rebird har varit en gamechanger för detta märke. Det är en naturlig del av designteamet. Teamet är så besatt av produkten som kommer tillbaka", säger Katie Becker, chief creative officer på Arc'teryx. "Vi tittar på områden som är delaminerade runt en mudd eller vid en midjelinning och säger, 'Vi borde gå tillbaka till att sy det istället för att laminera det' eller 'Den här konstruktionsmetoden skulle vara bättre för reparerbarhet.'"

Katie Becker, chief creative officer på Arc'teryx.
Foto: Courtesy of Arc'teryx

Vid sidan av att minska potentiella felpunkter utökade designteamet sätten som jackan kan repareras på (Sperro SV har 80 olika reparationsrutiner). "Ett av Rebirds största bidrag var att föra in år av reparationserfarenhet i designprocessen. Vi har arbetat på tusentals Arc'teryx-produkter genom åren, så vi förstår var produkter tenderar att slitas, vad som gör en reparation okomplicerad och var små designbeslut kan ha stor påverkan över ett plaggs livslängd", säger Rebirds vd Dominique Showers.

Rebird Service Center, New York, en del av ett globalt nätverk av reparationsanläggningar i butik.
Foto: Courtesy of Arc'teryx

Nu är reparationsöverväganden inbyggda från början. Till exempel är dragkedjestopparna på Sperro SV avtagbara, vilket gör det lättare att byta ut trasiga löpare. Sperro SV är också det första Arc'teryx-plagget som har ett digitalt produktpass (DPP) och ett individuellt serienummer, vilket gör att varje enhet kan spåras under hela sin livslängd. Teamet hoppas att data från DPP:erna ytterligare ska förbättra återkopplingsslingan, förbättra framtida versioner och andra produkter som planeras att släppas under System 0. "Vår förhoppning är att kunna spåra reparationer och ha riktigt viktig information, som hjälper oss att designa bättre produkter", säger Yip.

Målet är att allt Arc'teryx tillverkar under System 0-paraplyet ska certifieras med Testex Circularity-märkningen. När märket utökar sortimentet kommer feedback från certifierare och revisorer också att integreras i designprocessen, från laboratorietestning för hållbarhet till potentiella förbättringar i policyer och leveranskedjeprocesser. För att skapa cirkulära produkter måste designprocessen också vara cirkulär till sin natur. "Vi har en femårig färdplan", säger Becker. "Vi började med det svåraste, men vi satsar på alla våra kärnprodukter."

Vanliga frågor
Här är en lista med vanliga frågor om Arcteryx mest cirkulära produkt skriven i en naturlig och användarvänlig ton



Allmänna frågor



1 Vad betyder cirkulär produkt egentligen

Det betyder att produkten är designad för att återanvändas repareras eller brytas ner och förvandlas till nya produkter istället för att hamna på en soptipp Det handlar om att hålla material i användning så länge som möjligt som en cirkel istället för en rak linje



2 Vilken Arcteryx-produkt är detta

Produkten är Arcteryx Alpha SV-jackan De har omdesignat sin ikoniska hardshelljacka för att vara fullt återvinningsbar och lättare att reparera



3 Varför är detta en stor sak för Arcteryx

Arcteryx är känt för att göra superhållbar teknisk utrustning Men teknisk utrustning är vanligtvis gjord av komplexa laminat som är omöjliga att återvinna Att skapa en högpresterande jacka som också kan återvinnas är ett enormt genombrott för friluftsindustrin



4 Är den av samma kvalitet som den vanliga Alpha SV

Ja Prestandan är identisk – den är fortfarande fullt vattentät vindtät och andningsbar Skillnaden ligger i hur den är konstruerad inte i prestandan







Frågor om hur det fungerar



5 Hur gjorde de den återvinningsbar

De tog bort de knepiga delarna De flesta jackor har ett vattentätt membran limmat på ett yttertyg och sömmarna är tejpade med olika plaster Arcteryx gjorde denna jacka av ett enda material och använde en ny laminerings- och sömtejpsprocess som inte blandar in andra plaster Detta innebär att den kan strimlas och smältas ner till nya pellets



6 Vad händer med min jacka när jag skickar tillbaka den

När du väl returnerar den bryter Arcteryx ner den till råmaterial Det materialet används sedan för att skapa nya produkter som tyg för framtida jackor eller annan utrustning Den nedcyklas inte till något som isolering utan går tillbaka till högkvalitativa material



7 Vad händer om jag river sönder den Kan den repareras

Absolut Den är faktiskt