캐나다 아웃도어 의류 브랜드 아크테릭스가 지금까지 가장 순환적인 제품을 만들기 시작했을 때, 처음부터 확고한 경계를 설정했습니다. "우리는 성능 저하를 대가로 환경 영향을 줄이는 제품을 만드는 데 관심이 없었습니다."라고 고급 컨셉 부문 부사장 알렉산드라 플란테는 말합니다.
하지만 성능과 영향, 내구성과 재활용성의 균형을 맞추는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 아크테릭스가 스페로 SV를 완성하는 데 4년이 걸렸습니다. 9월 4일에 출시되는 테크니컬 하드쉘 재킷입니다. 플란테는 기다릴 가치가 있었다고 말합니다. 스페로 SV는 스위스 시험 및 인증 기관인 테스텍스가 순환성을 입증하기 위한 공통 프레임워크를 제공하기 위해 개발한 테스텍스 순환성 라벨을 받은 (전 세계 어떤 브랜드에서도) 최초의 패션 제품입니다.
스페로 SV는 브랜드의 새로운 순환성 이니셔티브인 시스템 제로 아래에서 출시된 첫 번째 제품이자, 테스텍스 순환성 라벨 인증을 받은 전 세계 최초의 제품입니다.
사진: 아크테릭스 제공
이는 또한 아크테릭스의 새로운 순환성 이니셔티브인 시스템 제로 아래에서 출시된 첫 번째 플래그십 제품으로, 제품 디자인, 선호 소재, 수리, 서비스, 제조, 소비자 참여, 책임 있는 폐기 솔루션을 함께 아우릅니다. 브랜드 CEO 스튜어트 해셀든은 시스템 제로를 "미래를 위한 비즈니스를 생각하고 구축하는 방식의 체계적인 변화"라고 말합니다.
가장 큰 장애물부터 직면하기
일부 브랜드는 먼저 쉬운 과일을 노립니다. 티셔츠, 플리스, 기본적인 경량 재킷과 같은 더 간단한 제품은 지속 가능하거나 순환적인 방식으로 생산하기 더 쉽기 때문입니다. 하지만 아크테릭스는 반대 방향으로 갔습니다. "하드쉘은 우리가 가진 가장 상징적인 제품 카테고리입니다. 또한 가장 기술적으로 복잡합니다."라고 플란테는 말합니다. "우리의 가장 까다로운 사용자들, 즉 산악 가이드, 프로 운동선수, 수색 및 구조대원들이 신뢰하는 제품입니다. 우리는 하드쉘을 선택했는데 그것이 어렵기 때문입니다. 우리는 여기서 성공한다면 브랜드의 다른 어디에서도 성공할 수 있다는 것을 알고 있었습니다."
순환 제품을 설계할 때, 스웨덴 스포츠웨어 브랜드 후디니와 VF 코퍼레이션 소유 브랜드인 나파피리와 노스페이스를 포함한 많은 브랜드는 단일 소재 접근 방식을 취합니다. 이는 전체에 단일 섬유 유형을 사용하여 의류를 분리된 폐기물 흐름을 위한 시간과 비용이 많이 드는 분해 없이 전체적으로 화학적으로 재활용할 수 있게 하는 것을 의미합니다. 패션과 일상 의류의 경우 면이 단일 소재로 자주 선택됩니다. 하지만 방수성과 신축성과 같은 특성에 합성 소재가 기본인 아웃도어 산업에서는 내구성과 화학적 재활용을 더 간단하게 만드는 단일 단량체 구조 덕분에 나일론 6이 업계 표준이 되었습니다.
아크테릭스에게 단일 소재 디자인은 결코 앞으로 나아갈 길이 될 수 없었습니다. 의류의 기술적 특성상 더 복잡한 제조가 필요하기 때문입니다.
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대신, 재킷은 3겹 고어텍스 원단으로 만들어졌으며, 겉감(가장 안쪽 직물 층)과 안감 원단(가장 바깥쪽 직물 층)은 재활용 에코닐 나일론 6으로, 재료 회수를 극대화하기 위해 업계의 현재 재활용 역량에 맞춰져 있습니다. 수명이 다하면 이탈리아 제조업체 아쿠아필이 에코닐을 화학적으로 재활용할 수 있습니다. 반사판, 지퍼, 슬라이더, 코드락, 그리고 원단의 중간 필름 같은 막층은 현재 재활용할 수 없습니다(막 재활용을 위한 파일럿 테스트는 진행되었지만).
어떤 이들은 이것이 재킷이 완전한 순환성에 미치지 못한다는 의미로 받아들일 수 있지만, 테스텍스는 대신 시험과 증거 수집을 통해 내구성, 수리 가능성, 재활용성을 평가하는 전체론적 관점을 취한다고 말합니다. 조직에 따르면, 이는 인증을 EU의 제품 환경 발자국 카테고리 규칙(PEFCR) 및 지속 가능한 제품을 위한 에코디자인 규정(ESPR)과 일치시키는 것으로, 둘 다 제품의 전체 수명 주기를 고려합니다.
이것은 모든 아웃도어 브랜드가 직면할 도전입니다. 플란테는 브랜드의 하드쉘 재킷을 안전 장치로 설명합니다. 타협의 여지가 없고, 시야 확보와 요소로부터의 보호가 중요한 조건에서 사용됩니다. 그 맥락에서 특정 기능은 양보할 수 없다고 아크테릭스 소재 혁신 선임 이사 앤드류 입은 말합니다. 여기에는 튼튼한 지퍼, 방수 실밥 테이프, 조절 가능한 커프스와 밑단과 같은 성능 중심의 세부 사항이 포함됩니다. 또한 밴쿠버 기반 수색 및 구조 조직인 노스쇼어 레스큐의 전 팀 리더인 마이크 댕크스에 따르면 구조대원에게 발견되는 데 필수적인 마이크로 반사판과 같은 안전 기능으로 확장됩니다. 이러한 기능은 다양한 재료로 만들어집니다. 결과적으로, 이 재킷은 성능 기능이 더 적은 아웃도어 의류 시장의 다른 순환 제품과 달리 완전히 재활용할 수 없습니다.
이음새 없이 열 활성화되는 방수 수리 패치로 수리된 하드쉘 재킷.
사진: 아크테릭스 제공
"직물에 관해서는 완벽한 제품은 없다는 생각에 익숙해져야 합니다."라고 테스텍스 북미의 브랜드 파트너십 및 개발 책임자 루시 머피는 말합니다. "브랜드가 아주 잘하는 영역도 있고 덜 잘하는 영역도 있을 것입니다." 내구성 테스트에서 스페로 SV는 특히 높은 점수를 받았고, 재활용 구성 요소에서는 낮은 점수를 받았다고 머피는 설명합니다.
실용적 접근 방식
아크테릭스는 고객들이 기대하게 된 기능적 세부 사항을 설계에서 제외하는 것이 목표가 아니라고 말합니다. 그것들을 유지하면 재킷의 재활용성이 줄어들더라도 말입니다. 대신, 재활용 가능한 요소를 깨끗하게 추출할 수 있도록 효율적인 분해 공정을 설계하는 데 착수했습니다. 이는 원단 라미네이션 검토에서 시작되었습니다. 재킷을 구성하는 세 가지 재료 층은 재킷 사용 중에는 함께 고정되어야 하면서도 재활용을 위해 분리될 수 있어야 합니다. 입은 팀이 고어텍스와 함께 총 약 15번의 소재 시험을 거쳤다고 말합니다.
브랜드는 자원을 공유하기를 열망하고 시스템 제로를 가능하게 하는 파트너십을 공개할 것이지만, 고어텍스 원단은 아크테릭스에 독점적으로 남아 있는 요소 중 하나입니다. "직조 밀도, 안감, 원사 선택은 모두 우리가 직접 개발한 것입니다. 하지만 사람들은 우리가 아쿠아필에서 재활용 나일론 6을 얻고, 일본에서 도레이와 직조하고, [고어텍스 제조업체] WL 고어와 라미네이팅하고, 테스텍스와 시험 및 검증한다는 것을 알게 될 것입니다. 이 모든 것은 다른 브랜드가 쉽게 가져와 복제할 수 있는 것이며, 우리는 그들이 그렇게 하기를 원합니다. 순환성은 시스템 변화 문제이기 때문입니다."라고 입은 말합니다. 하지만 경쟁사들은 원단을 스스로 알아내야 할 것입니다.
새로운 공급망을 확장하는 것도 또 다른 큰 노력이었다고 고어텍스 컨슈머 가먼츠의 글로벌 제품 매니저 사라 엘리스는 덧붙입니다. 공급 가용성 때문에 고어텍스가 현재 사용하는 재활용 소재의 대부분은 공장 바닥 폐기물과 오프컷을 포함한 소비 전 공급원에서 나옵니다. 하지만 엘렌 맥아더 재단과 유럽 섬유 재활용 단체를 포함한 옹호 단체들은 규제 기관이 대신 소비 후 폐기물 사용을 장려하여 재활용 함량을 사용하는 브랜드가 현재 재사용할 수 없는 대량의 소비 후 섬유를 수집하고 용도를 변경하기 시작하도록 촉구했습니다. 스페로 SV를 위해 아크테릭스는 바로 그렇게 하기를 원했습니다.
"직물이 의류 무게의 대부분을 차지하므로 이러한 투입물이 가장 큰 영향을 미칠 것입니다. 우리가 집중한 것은 이러한 직물을 [생산] 흐름으로 되돌리는 것이었습니다."라고 엘리스는 말합니다. 공급 원료는 오래된 의류부터 버려진 어망과 사용된 카펫에 이르기까지 다양한 출처에서 나옵니다. 아크테릭스는 스페로 SV를 자체 폐기물만으로 만들 계획이 없습니다. "다행히도 우리는 그것을 정당화할 만큼 충분한 재킷을 만들지 않습니다."라고 입은 말합니다.
설계 피드백 루프 만들기
제작을 위해 아크테릭스는 수리 부서인 리버드에 크게 의존했습니다. 리버드는 2021년에 출시되어 어떤 부품이 가장 자주 고장나는지, 어떤 영역이 가장 많은 마모를 겪는지, 분해와 수리가 어떻게 단순화될 수 있는지에 대한 통찰력을 제공합니다. "리버드는 이 브랜드에 게임 체인저였습니다. 디자인 팀의 자연스러운 일부입니다. 팀은 돌아오는 제품에 너무 집착합니다."라고 아크테릭스의 최고 크리에이티브 책임자 케이티 베커는 말합니다. "우리는 커프스나 허리띠 주변의 박리된 영역을 보고 '라미네이팅 대신 다시 재봉으로 돌아가야 한다' 또는 '이 제작 방법이 수리 가능성에 더 좋을 것'이라고 말할 것입니다."
케이티 베커, 아크테릭스 최고 크리에이티브 책임자.
사진: 아크테릭스 제공
잠재적 고장 지점을 줄이는 것과 함께, 디자인 팀은 재킷을 수리할 수 있는 방법을 확장했습니다(스페로 SV는 80가지의 다른 수리 절차를 가집니다). "리버드의 가장 큰 기여 중 하나는 수년간의 수리 경험을 설계 과정에 가져온 것입니다. 우리는 수년간 수천 개의 아크테릭스 제품을 작업해 왔기 때문에 제품이 어디에서 마모되는 경향이 있는지, 무엇이 수리를 간단하게 만드는지, 작은 설계 결정이 의류 수명에 큰 영향을 미칠 수 있는 곳을 이해합니다."라고 리버드 부사장 도미니크 샤워스는 말합니다.
리버드 서비스 센터, 뉴욕. 매장 내 수리 시설의 글로벌 네트워크의 일부입니다.
사진: 아크테릭스 제공
이제 수리 고려 사항이 처음부터 내장되어 있습니다. 예를 들어, 스페로 SV의 지퍼 스톱은 분리 가능하여 고장난 슬라이더를 더 쉽게 교체할 수 있습니다. 스페로 SV는 또한 디지털 제품 여권(DPP)과 개별 일련 번호를 갖춘 최초의 아크테릭스 의류로, 각 제품이 수명 기간 동안 추적될 수 있습니다. 팀은 DPP의 데이터가 피드백 루프를 더욱 강화하여 향후 버전과 시스템 제로 아래에서 출시될 다른 제품을 개선하기를 희망합니다. "우리의 희망은 수리를 추적하고 정말 중요한 정보를 확보하여 더 나은 제품을 설계하는 데 도움이 되는 것입니다."라고 입은 말합니다.
목표는 아크테릭스가 시스템 제로 우산 아래에서 만드는 모든 것이 테스텍스 순환성 라벨 인증을 받는 것입니다. 브랜드가 범위를 확장함에 따라, 인증 기관과 감사인의 피드백도 내구성 실험실 테스트부터 정책 및 공급망 프로세스의 잠재적 개선에 이르기까지 설계 과정에 통합될 것입니다. 순환 제품을 만들기 위해서는 설계 과정 자체도 순환적이어야 합니다. "우리는 5개년 로드맵을 가지고 있습니다."라고 베커는 말합니다. "우리는 가장 어려운 것부터 시작했지만, 모든 핵심 제품을 추구하고 있습니다."
자주 묻는 질문
다음은 아크테릭스의 가장 순환적인 제품에 대한 FAQ 목록으로, 자연스럽고 사용자 친화적인 톤으로 작성되었습니다.
일반 질문
1. 순환 제품이 실제로 무엇을 의미하나요?
제품이 매립지에 버려지는 대신 재사용, 수리, 분해되어 새 제품으로 전환되도록 설계되었다는 뜻입니다. 재료를 직선이 아닌 원처럼 가능한 한 오래 사용하는 것입니다.
2. 어떤 아크테릭스 제품인가요?
제품은 아크테릭스 알파 SV 재킷입니다. 그들은 상징적인 하드쉘 재킷을 완전히 재활용 가능하고 수리하기 더 쉽도록 재설계했습니다.
3. 이것이 아크테릭스에게 왜 큰 일인가요?
아크테릭스는 매우 내구성이 뛰어난 테크니컬 장비로 유명합니다. 하지만 테크니컬 장비는 일반적으로 재활용이 불가능한 복잡한 라미네이트로 만들어집니다. 재활용도 가능한 고성능 재킷을 만드는 것은 아웃도어 업계에 큰 돌파구입니다.
4. 일반 알파 SV와 같은 품질인가요?
네. 성능은 동일합니다. 여전히 완전 방수, 방풍, 통기성이 있습니다. 차이는 성능이 아니라 제작 방식에 있습니다.
작동 방식 질문
5. 어떻게 재활용 가능하게 만들었나요?
까다로운 부분을 제거했습니다. 대부분의 재킷은 방수 막이 겉감에 접착되어 있고 이음새는 다른 플라스틱으로 테이핑됩니다. 아크테릭스는 이 재킷을 단일 소재로 만들고 다른 플라스틱을 섞지 않는 새로운 라미네이션 및 이음새 테이핑 공정을 사용했습니다. 이는 재킷을 분쇄하여 새로운 펠릿으로 녹일 수 있다는 것을 의미합니다.
6. 재킷을 반송하면 어떻게 되나요?
반송하면 아크테릭스가 원료로 분해합니다. 그 재료는 미래 재킷용 원단이나 다른 장비와 같은 새 제품을 만드는 데 사용됩니다. 단열재 같은 것으로 다운사이클링되지 않고 고품질 재료로 돌아갑니다.
7. 찢어지면 어떻게 하나요? 수리할 수 있나요?
물론입니다. 실제로는